车削循环指令及编程.ppt

第二篇 项目一 车削循环指令及编程 车削循环指令概述 车削循环指令是指用含G功能的一个程序段来完成本来需要用多个程序段指令的编程指令，使程序简化。 车削循环一般用在去除大部分余量的粗加工中。 各类数控系统循环指令的形式和编程方法相差甚大. 本节主要介绍FANUC0T数控系统的车削循环指令. 一、车削循环指令分类 二、简单车削循环指令 1、外圆车削循环—G90 动作组成 指令格式 G90 X(U)... Z(W)... R... F... 参数意义 X、Z表示切削终点位置 R 表示切削起点与切削终点的半径差值。 F 切削速度 编程算法： G90 X xb Z zb R (xc/2-xb/2) F f G90 U(xb-xa) W(zb-za) R(xc/2-xb/2) F f G90 可用于加工外（内）圆柱面和外（内）圆锥面（R取不同值时） G90 编程举例1 O0001 G50 X92 Z70 S1000 M03 G90 X40 Z20 R-5 G90 X30 Z20 R-5 G90 X20 Z20 R-5 G00 X70 Z50 M05 M02 G90 编程举例2 2、端面车削循环—G94 动作组成 指令格式 G94 X(u)... Z(w)... R... F... 参数意义 X、Z表示切削终点位置 R 表示切削起点与切削终点的Z坐标差值。 F 切削速度 编程算法： G94 X xb Z zb R (Zc-Zb) F f G94 U(xb-xa) W(zb-za) R(Zc-Zb) F f G94 可用于加工外（内）圆柱端面和外（内）锥端面（R 取不同值时） G94 编程举例1 G90、G94综合 编程举例 三、复合车削循环指令 要完成一个多型面粗车过程,，用简单车削循环编程需要人工计算分配车削次数和吃刀量，再一段段地用简单循环程序实现。 比用基本加工指令要简单，但使用起来还是很麻烦。 若使用复合车削循环则只须指定精加工路线和吃刀量，系统就会自动计算出粗加工路线和加工次数。可大大简化编程工作。 三、复合车削循环指令 1、外圆粗车复合循环—G71 外 圆 粗 车 复 合 循 环—G71 （3）指令格式 无凹槽加工时 G71 P(ns) Q(nf) U(?u) W(?w) D(?d) F(f) S(s) T(t) （4）参数说明： ?d— 每次吃刀深度(半径值) ns —精加工程序段的开始程序行号 nf — 精加工程序段的结束程序行号 ?u —径向（X轴方向）的精加工余量(直径值) ?w —轴向（Z轴方向）的精加工余量 F、S、T — 粗切时的进给速度、主轴转速、刀补设定 精车的F、S、T 在ns→ nf 的程序段中指定。 外 圆 粗 车 复 合 循 环—G71 有凹槽加工时 G71 U(?d) R(e) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t) e — 精加工余量,其为X轴方向的等高距离 外 圆 粗 车 复 合 循 环—G71 （4）G71 指令编程举例 O0007 G92(G50) X0 Z0; G90 G00 X40.0 Z5.0 M03 ; G71 D2 P100 Q200 U0.2 W0.2 F50 ; N100 G00 X18.0 Z5.0 ; G01 X18.0 Z-15.0 F30 ; X22.0 Z-25.0 ; X22.0 Z-31.0 ; G02 X32.0 Z-36.0 R5.0 ; G01 X32.0 Z-40.0 ; N200 G01 X36.0 Z-50.0 ; G00 X40.0 Z5.0 ; M05 M02 ; 2、端面粗车复合循环—G72 端 面 粗 车 复 合 循 环—G72 （3）指令格式 G72 P(ns) Q(nf) U(?u) W(?w) D(?d) R(e) F(f) S(s) T(t) （4）参数说明： ?d— 每次吃刀深度 e —退刀量 ns —精加工程序段的开始程序行号 nf — 精加工程序段的结束程序行号 ?u —径向（X轴方向）的精加工余量 ?w —轴向（Z轴方向）的精加工余量 F、S、T — 粗切时的进给速度、主轴转速、刀补设定 精车的F、S、T 在ns→ nf 的程序段中指定。 端 面 粗 车 复 合 循 环—G72 （4）G72 指令编程举例 3、图形粗车复合循环—G73 复 合 粗 车 复 合 循 环—G73 （3）指令格式 G73 P(ns) Q(nf) I(?i) K(?