过程装备 故障诊断 绪论.ppt

2002-10-16 上海交通大学 振动、冲击、噪声国家重点实验室 过程装备监控及诊断技术 一条线的价值 福特公司在检查设备时，曾发现一台大型电机运转时有异响，但毛病在哪却无法“确诊”，于是请来了斯坦门茨，斯坦门茨仔细地听了听，敲了敲，然后在电机外壳上画了条线，等到技工打开电机，才果然发现毛病在那里。事后，福特公司爽然支付了1万美元。什么？就这么听听敲敲就值1个万？一时间人们议论纷纷，斯坦门茨会意，便在领款单的背面写道：“画一条线值1美元，知道在哪里画值9999美元。” 本节内容 基本概念 故障监测与诊断的目的和意义 维修方式 故障的定义 故障：设备在运行过程中，丧失或降低其规定的功能及不能继续运行的现象。 （规定功能是指在设备的技术文件中明确规定的功能） 故障的定义 两层含义 1、系统偏离正常功能，它的形成原因主要是因为设备系统的工作条件（含零部件）不正常而产生的，通过参数调节或零部件修复又可以恢复到正常功能。 2、功能失效，是指系统连续偏离正常功能，且其程度不断加剧，使设备基本功能不能保证。一般零件失效可以更换，关键零件失效，往往导致整机功能丧失 故障的定义 举例：离心机故障 主电源指示灯不亮-检查指示灯保险丝及室内配电板保险丝是否熔断。 轴承损坏或转动受阻 --电机达不到额定转速，应及时清洗或更换轴承。 故障的定义 设备故障诊断 设备故障诊断： 设备运行中或在基本不拆卸设备的情况下，通过各种手段，掌握设备运行状态，判定产生故障的部位和原因，并预测、预报设备未来的状态，从而找出对策的一门技术。 状态监测与故障诊断 过程设备状态监测与故障诊断 是识别过程设备运行状态的一门综合性应用科学和技术，它主要研究设备运行状态的变化在诊断信息中的反映 通过测取设备状态信号，并结合其历史状况对所测信号进行处理分析和特征提取，从而定量诊断(识别)过程设备及其零部件的运行状态(正常、异常、故障)，进一步预测将来状态，最终确定需要采取的必要对策的一门技术 主要内容包括监测、诊断(识别)和预测三个方面 定义 – 监测与诊断的关系 过程设备状态监测与故障诊断既有区别、又有联系，同一学科的两个层次：[简易/精密] 状态监测(简易诊断): 通过测定设备的某些较为单一的特征参数(如振动、温度、压力等)来检查设备状态，并根据特征参数值与门限值之间的关系来决定设备的状态。 故障诊断(精密诊断):不仅要掌握设备的状态正常与否，同时还需要对产生故障的原因、部件（位置）以及故障的严重程度进行深入的分析和判断。 本节内容 基本概念 故障监测与诊断的目的和意义 维修方式 故障诊断的目的 目标：保证设备的安全、可靠和高效、经济运行 主要目的： 确保可靠性、安全性和有效性 保证设备发挥最大设计能力 为设备修改结构、优化设计、合理制造及生产过程提供数据和信息 故障诊断的目的 现代工业生产对设备的要求: 可靠性 可用性 经济性 安全性 维修性 进行全寿命管理，实行全面质量保证体系制度 设备状态监测与故障诊断技术在满足上述这些要求中，扮演着越来越重要的角色 故障诊断的目的 故障诊断的任务 状态监测： 了解和掌握设备的运行状态。包括采用各种检测、测量、监视、分析和判别方法，结合设备的历史和现状，考虑环境因素，对运行状态作出评估，并为进一步分析提供信息 故障诊断： 根据状态监测所得信息，结合已知的结构特性和参数、环境条件及运行历史，对故障进行预报和分析、判断，确定故障的性质、类别、程度、原因、部位，指出故障发生和发展的趋势及其后果 故障诊断的任务 指导设备管理和维修： 根据故障诊断的结果，提出控制故障继续发展和消除故障的对策或措施(调整、维修、治理)；为推进视情维修体制提供依据。 开展故障诊断工作的意义 有利于提高设备管理水平 “ 管好、用好、修好”设备，不仅是保证简单再生产的必要条件，而且能提高企业经济效益，推动国民经济持续、稳定、协调地发展 设备状态监测与故障诊断是提高设备管理水平的一个重要组成部分 开展故障诊断工作的意义 避免重大事故发生，减少事故危害性 现代设备的结构越来越复杂，功能越来越完善，自动化程度越来越高。但是，当设备出现故障时所带来的影响程度也明显增大，有时不仅仅是造成巨大的经济损失，往往还会带来灾难性的事故 发展设备状态监测与故障诊断技术，并进行有效、合理的实施，可以掌握设备的状态变化规律及发展趋势，防止事故于未然，将事故消灭在萌芽 开展故障诊断工作的意义 可以获得潜在的巨大经济和社会效益 生产设备停机、停工带来的单位损失越来越大 最大限度降低设备寿命周期费用，最大限度提高以生产经济性为目标的管理 寿命周期费用(LCC) ＝研制费用＋生产费用＋使用、维修费用 ＝购置费用