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1 铣削培训内容孙大勇 铣刀的种类和用途 用途 加工平面用 加工沟槽用 加工成形表面用 刀齿数目 粗齿 细齿 不同齿距的铣刀应用特点 铣削方式 端铣 用分布于铣刀端平面上的刀齿进行铣削 表面精度高，生产效率高，主轴刚性好 可用硬质合金刀片，广泛用于平面加工 周铣 用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行铣削 可以加工成形表面和组合表面 铣削方式 铣削方式2 逆铣 铣刀切入工件方向与工件进给方向相反 特点：切削厚度由0－最大 优点：工件硬皮对刀齿没有直接影响，进给丝杠螺母始终保持良好的右侧面接触，进给速度比较均匀 缺点 切厚＝0时，刀齿在工件表面上挤压摩擦，刀齿易磨损 工件的表面受到挤压，冷硬现象严重 工作时有挑起工件的趋势，增加了装夹的要求 顺铣 铣刀切入工件方向与工件进给方向一致 特点：切削厚度由最大－0 优点：容易切下切削层，刀齿磨损较少，已加工表面质量高 缺点： 进给力与进给方向相同，容易引起进给速度波动，影响表面粗糙度，有时甚至因为进给量突然增加很多，损坏刀齿 工件的表面硬皮对铣刀的磨损影响很大 刀具直径和位置的选择 机夹式铣刀的简介及应用 铣削过程 通过旋转的多切削刃刀具,沿着工件在几乎任何方向上执行可编程的进给运动,从而完成金属切削. 铣削特点:刀具高速旋转，属主运动，其进给运动大多由工件完成 铣削主要的工序类型 1.面铣 8.切断 2.方肩铣 9.高进给铣削 3.仿形铣削 10.插铣 4.型腔铣削 11.坡走铣 5.槽铣 12.螺旋插补铣 6.车铣 13.圆弧插补铣 7.螺纹铣削 14.余摆线铣削 铣削工序类型图片 铣削参数 铣削应用提示 1.检查功率能力和机床刚性,并确保机床可充分运用所需的刀具直径 2.在主轴上以尽可能短的刀具悬伸进行切削 3.使用正确的刀具齿距进行切削以尽量减少走刀的刀片数从而避免振动,同时另一方面对于狭窄工件或当铣削超过空间时应确保刀片吃刀充足 4.确保使用正确的每一粒刀片进给以通过推荐的最大切屑厚度 来获得正确的切削作用 5.无论何时都推荐使用顺铣 6.无论在任可情况下,使用正前角槽形的可转位刀片都可获得平滑的切削作用和最低功耗 7.选择与工件宽度相对应的正确直径 8.如需要可考虑使用冷却液,在无冷却液情况下铣削一般都能很好的进行 9.遵守刀片维护建议并监控 刀具主偏角的选择 立铣刀 立铣刀的正确使用 1.立铣刀的装夹 2.立铣刀的振动 3.立铣刀的端刃切削 4.切削参数的选用 5.切削方式的选择 6.硬质合金立铣刀的使用 立铣刀的装夹 立铣刀的装夹加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松动掉落。所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。当立铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很清洁，还是可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。立铣刀夹紧后可能出现的另一问题是加工中立铣刀在刀夹端口处折断，其原因一般是因为刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。 立铣刀的振动 立铣刀的振动由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时，也可以有目的地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否则无法进行稳定的切削。在正常加工中立铣刀的振动越小越好。当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存在较大振动，则应考虑减小吃刀量。如加工系统出现共振，其原因可能是切削速度过大、进给速度偏小刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。 立铣刀的端刃切削 立铣刀的端刃切削在模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长立铣刀的伸出量。如果使用长刃型立铣刀，由于刀具的挠度较大，易产生振动并导致刀具折损