防突与瓦斯抽采技术管理讲座.pptVIP

防突及瓦斯抽采技术与管理 提 纲 一. 瓦斯抽采技术 二. 防突技术 三. 防突与瓦斯抽采管理 顶板走向钻孔示意图 在突出煤层突出危险区无保护层开采时布置底板巷，利用底板巷布置穿层钻孔，消除采煤和掘进前方煤体的突出危险性，超前掩护掘进施工，消除工作面突出危险性，效果十分明显。适用于严重突出危险区域的煤巷掘进、构造异常区、采煤工作面穿层钻孔消突。技术亮点在于安全性好，难点在于需要提前施工瓦斯治理工程。 主要适用于上下保护层开采卸压层卸压瓦斯抽采，是保护层开采卸压抽采的核心技术。技术亮点是掌握了卸压瓦斯涌出规律，使钻孔施工的方向性、目的性非常明确，钻孔布置具有经济性、施工容易，成本低廉。技术特点上一般配合卸压层开采，施工穿层钻孔拦截抽采被卸压层卸压瓦斯，终孔位置为进入邻近被卸压煤层顶板0.5m，钻孔间距为20～40m。抽采浓度在40～80%，纯量在20～30m3/min，最佳抽采范围为随卸压层开采推进走向200～300m。适用于保护层开采卸压瓦斯抽采。主要有底板巷穿层钻孔，上风巷穿层钻孔。 穿层钻孔条带式预抽示意图(a) 走向长壁工作面，全面跨落法管理顶板，采用“U”通风形式，上隅角是最容易积聚瓦斯的地方，存在安全隐患。淮南高瓦斯回采面在顶板走向钻孔、高抽巷两大主导的抽采瓦斯技术取得突破后，又摸索出一系列上隅角局部抽采方式。技术亮点是解决了长期困扰安全生产的上隅角瓦斯超限问题，提高了工作面的生产效率，上隅角瓦斯抽采技术是针对回采工作面上隅角特定范围采取的一种局部辅助抽采措施，其核心内容是消除上隅角局部可能积聚的高浓度瓦斯。 上隅角埋管示意图 瓦斯涌出量在30m3/min以上的回采面，采用顶板走向钻孔治理瓦斯已显勉强。用高抽巷取而代之，能够提高抽采量，同时解决了顶板走向钻孔在钻场接替期间效果差的问题，抽采效果更加稳定，对于工作面高产高效起重要作用，典型是张集矿综采工作面。核心技术在于高抽巷布置在顶板破坏的裂隙带内，顶板垮落后，邻近层及围岩内的瓦斯平衡受到破坏，由邻近层及围岩解吸的瓦斯沿裂隙向采空区流动，通过高抽巷将瓦斯抽出。 在开采煤层顶板岩层或煤层中沿工作面走向方向施工顶板专用瓦斯抽采巷，层位处于采空区裂隙带内，通常施工至工作面走向边界，外口用瓦石砌筑双层封闭墙封闭，抽采口位置距离封闭墙里墙面2m以上，抽采口5m周围架设木垛保护。一般用于瓦斯涌出量在30～50 m3/min的工作面。 ※一是钻井要克服采动影响，能长时间维持抽采。 ※二是钻井布置位置要合理，要把钻井布置在已发生卸压且瓦斯丰富的区域，才能从卸压覆岩中截获更多释放的瓦斯。 ※三是要合理控制抽采瓦斯的流量和负压，以得到一个稳定的流量和浓度，并且使得回采工作面进入采空区的氧气量最小，从而降低工作面自然发火的危险。 在突出煤层危险区或威胁区内实施放顶煤开采必须进行消突。一些不具备开采保护层条件的突出煤层，或保护层开采中，突出煤层部分范围未能得到有效解放的，都应采取专门消突方法。淮南主要采取顺层长钻孔消突方法，顺层长钻孔施工工艺是该方法的关键。顺层钻孔通常是在开采煤层的机巷和风巷沿煤层倾斜方向施工顺层倾向钻孔，也可由采区上、下山、工作面煤壁沿煤层走向施工水平钻孔。顺层长钻孔瓦斯抽采主要解决消突问题和本煤层瓦斯涌出量大的工作面。在松软低透气性煤层，我们已应用钻孔深60～150m，已试验成功300m，在国内具有领先水平。 工作面顺层钻孔施工示意图 淮南高瓦斯、突出煤层掘进工作面实行分级瓦斯治理方案。一般突出危险区域，掘进工作面执行常规的“四位一体”防突流程，预报有危险，常采用迎头多排钻孔直接排放或抽采。严重突出危险区域或瓦斯涌出≥3m3/min，则强制执行两帮钻场深孔“边抽边掘、先抽后掘”技术。是淮南自主创新的技术成果之一。 在掘进工作面巷帮布置钻场并施工钻孔，钻场间距原则上不小于50m，钻孔超前掘进工作面不小于10m，钻孔最小压茬距不小于10m，设计倾角与沿煤层走向倾角一致。钻孔控制范围为巷道轮廓线外2～10m，并保证两帮有效卸压范围不小于5m。边抽边掘抽采量一般在0.4～0.8 m3/min，抽采瓦斯浓度15～20%，先抽后掘一般抽采率达30%以上，消除掘进前方突出危险性。