水泥厂立磨循环风机现场双面动平衡案例.doc

山西华润福龙水泥有限公司立磨循环风机现场双面动平衡测试报告 北京万博振通检测技术有限公司 操作人：洪子元 欧国智（华润福龙水泥） 2012-03-07 被测设备 被测设备是山西华润福龙水泥有限公司的一线立磨循环风机，如下图所示。风机转速是1020r/min，叶片数是11，电机功率4000kw，风机直径3200mm，宽800mm，重量约6000kg。 此风机在山西华润福龙水泥有限公司的检修过程中，因为叶片上的耐磨材料磨损严重而重新加焊过新的，如下图所示，从而造成风机在试运行过程中出现动不平衡现象，因此，根据要求对此风机进行现场动平衡，使振值控制在1.7mm/s以内。 使用仪器 现场动平衡使用的仪器是北京万博振通检测技术有限公司的现场动平衡仪BVM-100-2D，根据此风机的运行要求，决定用此仪器对风机进行现场双面动平衡。 现场测点布置 现场测点布置如下图所示。其中测量振动的压电加速度传感器分别置于该风机两端轴承座的水平方向，测量速度的光电传感器位置如下图所示。 现场双面动平衡过程 4.1动平衡前 动平衡前的风机在试机时，使用BVM-100-2D测量固定端轴承座的振值分别是3.0mm/s（水平方向）和1.5mm/s（垂直方向），自由端振动值分别是3.5mm/s（水平方向）和2.8mm/s（垂直方向），其频谱图如下（17.5HZ为转速频率）： 3.7mm/s 3.2mm/s 17.5HZ （固定端水平） 17.5HZ（自由端水平） 由分析频谱图可知，振动超常的主要是由风机运行时的动不平衡引起的，根据该风机的设备参数，为了解决此问题，决定进行现场双面动平衡处理。 4.2现场双面动平衡过程 （1）先用BVM-100-2D做双面动平衡的初始测试，测得初始振动值分别是：A面（固定端）：振值3.15mm/s，相位134.9o；B面（固定端）：振值3.42mm/s，相位96.2o。 （2）停机后，在A面的45o加一块530g的试重。 （3）风机重新运行，测得A面加试重后的振值分别为：A面：振值2.74mm/s，相位43.6o；B面：振值3.26mm/s，相位10.6o，可以发现两面的振值变小，相位变化明显，可知该试重合适可用，在后续的动平衡操作选项中选择保留A面的试重，继续动平衡以下步骤。 （4）停机后，在B面的45o加一块580g的配重。 （5）风机重新运行，测得B面加试重后的振值分别为：A面：振值4.05mm/s，相位33.6o；B面：振值5.46mm/s，相位3.3o，可以发现两面的振值较第（3）步测得的振值明显变大，相位变化不明显，所以，该试重合适可用，不过在后续的动平衡操作选项中选择清除B面的试重，继续动平衡以下步骤。 （6）通过以上步骤，BVM-100-2D自动计算出影响系数：a11幅值：7.95、相位310.3o/g；a21幅值：8.57、相位276.9o/g；a12幅值：2.47、相位329.7o/g；a22幅值：3.90、相位308.0o/g。计算的配重结果分别是A面286g/280o和B面224g/223.7o 在风机两面加焊配重后，重新运行测得振动值频谱如下： 2.16mm/s 1.95mm/s 17.5HZ （固定端水平） 17.5HZ（自由端水平） 由以上频谱图可知，两端振值都有明显下降，但是并未达到风机运行要求的1.7mm/s以内，因此，决定在上面动平衡的基础上，按有影响系数法继续进行动平衡操作。 （7）按有影响系数法继续动平衡操作，测得的初始值是A面：振值1.95mm/s，相位81.8o；B面：振值2.16mm/s，相位47.6o，之后，输入第（6）步得到的影响系数，最后，BVM-100-2D自动计算出配重结果：A面237g/314.7o；B面49.5g/233.2o （8）在风机上加焊好第（7）步计算的配重后，测得风机两端轴承座的振值分别是：固定端（水平方向1.54mm/s、垂直方向1.3mm/s），自由端（水平方向1.4mm/s、垂直方向1.32mm/s）。可见，两端无论水平方向还是垂直方向，振动值都在1.7mm/s以内，符合风机的运行要求，达到现场动平衡的要求效果。 结论 （1）BVM-100-2D在实际的现场动平衡过程中精确可用，完全有能力胜任各种转子的现场动平衡要求。 （2）通过以上动平衡过程可知，BVM-100-2D计算的风机动平衡影响系数是完成正确的，采用有影响系数法进行现场动平衡可以不需要加试重的步骤，而直接计算出所需配重的质量和位置，从而极大地提高效率（例如双面