项目八 过滤.ppt

项目八 过滤 通过本项目的学习，学生能知道常用过滤方法和设备。 1）定义：在外力作用下，使悬浮液中的液体通过多孔介质的孔道，而悬浮液中的固体颗粒被截留在介质上，从而实现固、液分离的操作。 说明: ①推动力：重力、压力（或压差）和离心力； ②目的:获得清净的液体产品，或者得到固体产品； 一、过滤的定义 任务一 了解过滤 2）过滤的相关术语 滤浆：过滤操作中所处理的原始悬浮液 滤液：通过多孔介质后的澄明液体 滤渣（滤饼）：被截留住的固体颗粒堆积层 1、 过滤介质的特性 二、过滤介质 * 多孔性，对流体的阻力小，又能截住要分离的颗粒； 孔道大小适当，能发生架桥现象； 物理化学性质稳定，耐热，耐化学腐蚀； 足够的机械强度，使用寿命长； 价格便宜。 1.滤纸 分为普通滤纸和分析用滤纸，普通滤纸孔径为1～7μm，常用于少量液体制剂的过滤。纤维素滤纸为分析用滤纸，具有多孔性，过滤速度可以选择，阻力小，耐热性能和抗化学药品性能较好。 2.脱脂棉 药用过滤多为长纤维，常用于溶液的澄清过滤，如口服液等。 堆积介质：由各种固体颗粒（砂、木碳、石棉、硅藻土）或非纺织纤维等堆积而成，多用于深床过滤中。 3. 织物介质(滤布)，包括棉、毛、丝、玻璃丝及各种织物，能截留的粒径的范围较宽，从几十μm到1μm。优点：介质薄，阻力小，清洗、更新方便，价格较便宜。 织物介质：滤布，用棉、毛、丝、麻等天然纤维及合成纤维织成的织物，由玻璃丝或金属丝织成的网。能截留颗粒的最小直径为1-65?m。工业上的应用最为广泛 。 4.多孔固体介质 如素烧陶瓷，烧结金属，塑料细粉粘成的多孔塑料，棉花饼，以及中性硬质玻璃制成的垂熔玻璃（注射剂的无菌过滤）等。这类介质较厚，孔道细，阻力大，能截留1～3 μm的颗粒。 多孔固体介质：具有很多微细孔道的固体材料，如多孔陶瓷、多孔塑料、多孔金属制成的管或板，能拦截1-3?m的微细颗粒。 5.多孔膜和多孔陶瓷 多孔陶瓷用白陶土或硅藻土烧结而成筒式滤材，多孔膜由高分子材料制成,膜很薄(0.12μm至0.15 μm),膜过滤的各种有机高分子膜和无机材料膜。醋酸纤维素和芳香酰胺系两大类有机高分子膜。孔很小，可以分离小到0.01 μm的颗粒，应用多孔膜的过滤有超滤和微滤。 三、过滤操作的原理及分类 * 过滤：过滤操作中的主要阶段； 洗涤：用清液置换滤饼中存留的滤液并且洗涤滤饼； 脱湿：以滤饼为产品时洗涤后还需用压缩空气进行脱湿； 卸料：将滤饼从过滤介质上移去； 清洗过滤介质：使被堵塞的网孔“再生”，以便重复使用。 1、操作原理步骤 2、分类 间歇式：对过滤的各步骤分阶段操作； 连续式：连续操作完成全部或其中部分阶段。 据过滤推动力分：重力、加压、真空和离心过滤。 过滤方式 过滤 深层过滤 滤饼过滤 固体颗粒的沉积发生在较厚的粒状过滤介质床层内部，悬浮液中的颗粒直径小于床层直径，当颗粒随流体在床层的曲折孔边穿过时，便粘附在过滤介质上。 适用于悬浮液中颗粒甚小且含量甚微(固相体积分率在0.1%以下)的场合 。 固体颗粒成饼层状沉积于过滤介质表面，形成滤饼 ，固又称为表面过滤。 适用于处理固相含量稍高(固相体积分率在1%以上)的悬浮液，是化工生产中的主要过滤方式。 * 特点：颗粒(粒子)沉积于介质内部。 深层过滤 过滤对象：悬浮液中的固体颗粒小而少。 过滤介质：堆积较厚的粒状床层。 过滤原理：颗粒尺寸?介质通道尺寸,颗粒通过细长而弯曲的孔道，靠静电和分子的作用力附着在介质孔道上。 应用：适于处理生产能力大而悬浮液中颗粒小且含量少(固相体积分率0.1%)的场合,如水处理和酒的过滤。 深层过滤(deep bedfiltration)：深床过滤 * 滤饼（表面）过滤 刚开始：有细小颗粒通过孔道，滤液混浊。 开始后：迅速发生“架桥现象”，颗粒被拦截，滤液澄清。 在滤饼过滤时真正起过滤作用的是滤饼本身，而非过滤介质。 * 注意：所选过滤介质的孔道尺寸一定要使“架桥现象” 能够发生。 架桥现象 自来水厂水的净化分三步， 第一步是絮凝过程，在流动中使水中的杂质颗粒絮凝长大； 第二步是沉降。沉降池是使大颗粒得以除去。 第三步是砂滤。砂滤池，进一步用900mm厚砂层，将小颗粒杂质滤去。 * 自来水厂的主要流程 四、过滤的影响因素 因素：1.操作压力越大，滤速越快；2.孔隙越窄，阻力越大，滤速越慢；3.过滤速度与滤器的表面成正比；4.黏度愈大，滤速愈慢；5.滤速与毛细管长度成反比，所以沉积的滤饼量愈多，滤速愈慢。 增加滤速的方法：1.加压或减压以提高压力差；2.升高滤液温度以降低黏度；3.先进行预虑以减少滤饼厚度；4.设法使颗粒变