高压旋喷桩试桩方案_secret.docVIP

佛山市某公路主干线某下沉式立交工程 高压旋喷桩试桩方案 为了使本合同段高压旋喷桩施工规范、有序、高质量全面展开施工，我部拟于2008年06月12日进行高压旋喷桩试桩施工，通过试桩进一步探明地质情况，熟练并掌握高压旋喷桩施工方法、工艺流程、技术参数、质量检测等作业要求等。为全段高压旋喷桩施工积累并提供指导和管理经验。 一.工程概述 1、佛山市某公路主干线某下沉式立交工程基坑止水帷幕采用高压旋喷桩，工程量较大，为了加快施工进度，确保高压旋喷桩止水帷幕的施工质量，对高压旋喷桩止水帷幕进行试桩，旋喷桩试桩采取单重管法及三重管法两种，以确定成桩工艺及各项施工参数。 2、工程地质条件：根据地质钻探，本工程所处地区地层从上至下主要为：①-人工填筑土，主要有河砂、碎石、石块等组成；②-粘土、亚粘土；③-粉砂；④-淤泥及淤泥质土；⑤-亚粘土、亚砂土；⑥-粉砂、细砂；⑦-中砂，粗砂。本侧墙及底板高压旋喷桩按设计要求打至粉砂层。 二.试桩目的 在大面积施工前通过本试桩试验，来确定合理的施工工艺及提杆速度和泵浆压力为多少才能满足旋喷桩施工技术参数，由此确定本标段的高压旋喷桩的施工工艺及施工技术参数，以确保大面积施工时高压旋喷桩的施工质量。 三.试桩内容 依据设计图纸和施工现场实际情况，侧墙止水帷幕ф600mm高压旋喷桩采用单重管法施工，桩底标高分段落自-24.483m～-11.500m不等，桩顶标高分段落自2.704m～3.700m不等，即桩长为14.50m～27.50m，底板止水帷幕ф1400mm高压旋喷桩采用三重管法施工，除AK0+950及AK1+230处两端止水帷幕为桩长18m，其它底板处止水帷幕桩长为1m，试桩位置设在主体工程的东南侧施工围蔽内，其中，ф600mm侧墙止水旋喷桩拟试桩一组，一组2根，试桩桩号为AK0+843.175, AK0+844.525,桩长为8m。ф1400mm底板止水旋喷桩拟试桩两组，每组2根，试桩桩号为：第一组AK0+951.2，AK0+952.4，第二组AK0+953.6，AK0+954.8，第一组在密实的人工填筑土表层试桩，第二组按设计要求在粉砂层试桩，空钻长度为6米，桩长为1m,桩间距为120 cm，咬合尺寸不小于20 cm。其平面布置见下图： 四．施工组织机构 为了优质高效地完成本次试桩的施工，加强对试桩施工技术的控制和安全保障，我部组织相关科室及技术人员对本试桩施工方案进行了专题研究，确保试桩能达到预期的效果，我部拟投入相关管理人员及技术人员共计32人。项目部组织机构见下页图： 五.施工流程及施工方法 高压旋喷桩是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭到破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀具有一定强度的圆柱体（称为旋喷桩）从而形成止水帷幕。 （一）单重管法 （1） 施工流程：单重管法施工时，同时压入水泥浆和压缩空气，使用外径为42mm的钢管为注浆管，喷射流为浆液，按照设计初定泵压为20MPa，水泥浆从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒，满足设计要求。施工流程详见下一页旋喷注浆施工工艺流程。 （2）施工方法：施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为： 1）钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，水平位置偏差不超过5cm，竖直度控制在1.5℅桩长内。  2）钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂堵塞喷嘴，确保下管顺利，下管过程中同时输送压缩气流，直至注浆喷头下到预定位置（预定加固范围最深点）。 3）制浆：本项目旋喷桩喷射注浆材料采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比按设计要求严格控制为1：1。 4）试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。 5）高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。开动高压注浆泵，开始注浆，当注浆压力和电机转速稳定并达到试桩设计参数后，再按试桩设计提升速度开始提升钻杆，边旋转边喷浆边提升。 6）喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，停止喷浆，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，不可久留孔中，否则浆液凝固后将难以拔出。 7）注浆设备清洗：当喷浆结束后，立即清洗高压