质保中心工作计划3.pptVIP

整体解决 全程无忧 2012~2013 质保中心工作总结与规划 汇报人：xx 2013.01.09 主要内容： 一 关键绩效目标达成 上篇：2012工作总结 二 人员培训与发展 四 品质失败反思与反省 三 工作亮点 下篇：2013工作规划 一 关键绩效承诺 二 人员发展与团队建设 四 资源需求 三 重点改善项目 上篇：2012年工作总结 1.1关键绩效--出货产品合格率 月份项目 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 目标值(≦） 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 出货产品合格率 100% 99.8% 98.1% 99.0% 98.6% 99.% 99.7% 99.9% 99.8% 99.% 99.2% 99.7% 当月出货总数量-客户投诉退货数量 3573-0 8451-12 6152-114 12073-117 11368-151 10761-53 12237-37 10654-8 14108-22 7525-21 15935-120 16822-51 当月出货总数 3573 8451 6152 12073 11368 10708 12237 10646 14108 7525 15935 16822 出货产品合格率平均：99.4% 1.2关键绩效--顾客投诉及时处理率 月份项目 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 目标值(≧） 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 顾客投诉及时处理率 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 顾客投诉及时处理次数 0 3 4 1 4 4 2 7 5 6 6 8 顾客投诉次数 0 3 4 1 4 4 2 7 5 6 6 8 顾客投诉、反馈共：50次. 及时处理率：100% 1.3关键绩效—漏检次数 月份项目 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 目标值(≦) 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 首检或终检出现不良 2 8 9 7 6 2 3 7 3 5 5 4 漏检次数：5次/月 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 质量目标 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 批合格率 86% 84% 83.6% 80.6% 84.2% 85.9% 85.5% 85.2% 83% 85% 87.2% 90.4%　 1.4关键绩效—制造系统合格率推进图 制造系统合格率：85.2% 2.人员培训与发展 内部培训 全面质量管理知识 ISO流程知识 抽样标准 快速解决 问题方法 8D报告应用 制程品质管理 QC七大手法 产品检验标准 部门培训人均受教育时间： 32H ； 部门人员流失率：8% 实验操作 现场操作训练 视频培训 3.工作亮点 1、LOGO粘接方法： 推动技术要求完善规范，将经验验证合格后形成文件. 2、成品包装测试： 制定成品包装测试作业指导书，规范振动、跌落、堆码、承重测试要求及操作方法. 3、规范巡检要求： 制定相应表格，按每小时内巡检1次，发现异常及时跟踪相应组长或对应人员改善，直到问题解决为止。. 4、实行报检制度： 生产制程产品由组长自检合格后，填写报检表，交品管员检验，提升品质合格率。 5、异常培训： 发生客户投诉、重大不合格召集相关人员进行现场培训，并形成书面记录，防止再发生。 6、品质宣导： 每周实行派品管员到各车间参与生产早会，进行早会品质宣传，对异常品质问题提出改善要求与建议。 4.品质失败反思与反省 1、健将爱莎中岛柜： 画面错、少放螺丝配件导致客户退货一批；改善对策：螺丝及相关配件由专人放置，组长稽查，品管员全检零件、配件包。 2、创雅诺退货：字体松脱， 退货、返工5次； 改善对策：对批量不合格、退货；由质保中心组织召集相关人员，制定返工方案，做出书面纠正措施；验证合格后再由生产部进行返工 3、格力铁质中岛： 丝印附着力不合格、颜色变化，造成生产批量重工 改善对策：对铁质、玻璃、喷漆件需专用油墨；首件合格后，需每10PCS需核对颜