DMCplus在抚顺石油一厂FCC装置上的应用.pdfVIP

DMCplus在抚顺石油一厂FCC装置上的应用 DMCplus在抚IIl页；fi油一厂FCC装置上的应用 宋冠字1王传斌2鲍英军2竺建敏3 1、中国石油天然气股份有限公司抚顺分公司石油一厂催化车间； 2、上海申迪软件工程有限公司； 3、美国AspenTech公司 摘要：AspenTech先进控制技术在抚顺石油一厂FCC装置得到了成功的应用。先进控制的实施，提高 了装置的控制水平，实现了平稳操作、产品的质量的卡边控制，提高了装置的轻收、液收，从而获得 巨大的经济效益。 关键词：FCC先进控制软测量多变量预测 1 目简介 抚顺石油一厂催化裂化装置先进控制系统，最早是抚顺石油一厂与美国SETPOINT公司 的签订的合作项目。95年初，该催化裂化装置的反应、再生系统和分馏单元，采用了美国 系统后，取得了一定的经济效益。由于近几年连续地对装置的关键设备，如提升管等进行了 一系列的改造，而且装置由蜡油催化改为重油催化，原来的控制方案及模型已不能适用于生 产的需要，于是，该厂对催化装置先进控制系统重新进行升级，重新对控制器进行设计和投 用。 美国AspenTech公司、上海申迪软件工程有限公司和石油一厂组成的先控项目组根据现 场的实际工艺条件进一步优化了控制方案，将反、再单元与分馏单元设计成单一的大型 DMCplus控制器。通过对反、再单元与分馏单元进行集成，这样减少了相互干扰，形成一个 统一的整体，使整个先控系统更加可靠、灵活地协调地运行，既方便操作人员使用，又能充 分发挥先进控制系统的整体协调作用，取得了很好的经济效益。 从2001年5月，该项目开始启动。5月初，石油一厂技术人员去上海申迪软件工程有限 公司参加了DMCplusTM基础课培ijlI。7月份先控项目组进行了控制器方案初步设计工作， Online的安装和调试，从8月20日开始， 随后进行了系统软件CIMIO一4．71和DMCplusTM 进行了装置的阶跃测试，10月进行项目的详细设计工作，11月中旬开始预投用，至12月初， 该控制器全部投用一次成功。 该先进控制系统自投用以来，运行结果表明，投用效果显著，其在线投用率高。首先， 系统的投用大大地平稳了装置的操作，关键被控变量的标准偏差有了明显的降低；其次产品 的质量始终处于最优卡边操作，装置的轻收率有了显著的提高。到目前为止，先进控制的投 用率维持在95％以上(除去因网络故障造成先控系统停运外)。该系统完全达到了预期设计 的要求。先进控制的投用深受生产车间和操作人员的欢迎。 2置运行状况分析 2．1工艺简介及特点 该催化装置最早以蜡油为原料，近年来一系列的改造，成为掺渣比较高的重油催化裂化 装置，年处理量为100万吨，掺渣比最大为40％左右。该催化装置主要分反再、分馏、吸收 稳定、气体脱硫四个单元。原料油由相关罐区调配，其种类有常减压装置的常三线油、减四 线油、减五线油、焦化蜡油、蜡下油以及减压渣油等组成。生产出的产品有干气、液化气、 汽油、轻柴油和油浆。 第D一138页 China 2003信息化论坛暨中国用户会论文集 AspenTech 该装置的原料性质波动较大，掺渣油比例也因受到厂内部物料平衡的影响，变化比较频 繁，这大大地影响了该催化装置的正常操作，使装置的本身始终处于一个非稳态的过程。相 应地，产品的质量指标变得难以保证。操作人员只好在远离最优效益操作点的范围内操作， 无法发挥装置潜在的经济效益。这也是目前国内大部分催化裂化装置因原料性质频繁变化而 造成的普遍操作难点。 2．2先进过程控制的目的 实施先进控制的目的是通过改善相互有关联变量的控制，最大程度地降低消耗，提高产 率，获得最大的经济效益。其基本原理是通过先进控制使装置在多约束最优卡边条件下操作， 从而获得最大的经济效益。在FCCU装置中，总有许多变量之间通常存在这样或那样的交互 作用，利用多变量控制器可将这许多相互影响的装置变量控制在最优的卡边操作点。 的集前馈、反馈和优化于一体