低压高密度聚乙烯HDPE装置反应系统模型开发与应用.pdfVIP

低压高密度聚乙烯(HDPE)装置反应系统模型开发与应用 低压高密度聚乙烯(HDPE)装置反应系统模型开发与应用 杨晓梅华贵李国庆 (华南理工大学化学工程研究所，广东广州510641) Dynamics 软件进行开发，经验证模型是准确的。在此模型的基础上，研究了可提产的新工艺流程的可行性以及 聚合反应中主要参数之间的相互影响的关系。 关键词：Polymers Plus，HDPE装置，AspenDynamics，流程模拟，模型应用，动态模型 1 前言 Plus软件及动 应用AspenTech公司的专用于聚合物装置的稳态流程模拟软件Polymers 态模拟软件AspenDynamics开发了HDPE装置反应系统的稳态及动态模型。该模型有助于 消除装置操作瓶颈，提高生产能力和探求变负荷条件下的最佳操作条件：同时还有助于开发 新产品和评估新的催化荆，实现“检测过程运行”，降低试验和试车成本。同时还可用于研 究聚合反应过程中各个参数之间的相互作用、相互影响的关系以及研究新的改进工艺流程的 可行性。本文以淤浆法生产HDPE为例，探讨了应用PolymersPlus软件及AspenDynamics 软件开发HDPE装置反应系统稳态及动态模型的方法，在此模型的基础上，研究了可提产的 新工艺流程的可行性以及聚合反应中主要参数之间的相互影响的关系。 2流程简述 乙烯。根据产品的牌号不同，可使用丙烯或丁烯作共聚单体；催化剂包括主催化剂四氯化钛 和助催化剂三乙烯铝；采用己烷作溶剂；聚合温度为70一85℃，压力为O．2．0．8MPa。由于反 应温度远低于HDPE树脂的熔点(140℃左右)，所以聚合产物呈固态浆液。 聚合反应足采用低压己烷浆液法工艺，聚合釜按并联或串联方式排列。乙烯、氢气、丙 烯或丁烯．1与聚合釜循环气相混合，并通过气体注入管线Dn至tl聚合釜中，含有乙烯和氢气的 循环气送入聚合釜底部，在聚合釜内聚合，生成聚乙烯，经溢流管到淤浆稀释罐，再进入闪 蒸釜进行闪蒸，浆液送到离心机进行分离，再经干燥，送到造粒工段造粒。乙烯在聚合生成 聚乙烯后，浆液经过分离、干燥、造粒、己烷回收和产品包装等工段，作为成品出厂。生产 方式包括并联A，B和串联。图l是淤浆法HDPE聚合工艺的模拟流程图。 图1HDPE反应系统模拟流程图 第B．78页 China AspenTech2003信息化论坛暨中国用户会论文集 1 FlowsheetfortheHDPEReactor Figure System D201——反应釜 P202——凝液循环泵 E201——釜顶冷凝器 C20l——循环气风机 D205——己烷接收罐 S1——℃201出口分流 M1——进料混合器 3模型开发 3．1稳态模型开发 3．1．1模型开发采用的数据 采用HDPE装置现场标定数据，包括进料物流的温度、压力和流量等以及单元操作的操 作条件如温度、压力和体积等数据。另外，还采用了聚合物产品HDPE和低聚物的GPC(气 相凝胶渗透色谱分析法)提供的数据如数均分子量(MWN)、重均分子量(MWW)和分子 量分布指数(PDI)等。 3．1．2系统组分的确定 HDPE流程中组份有：单体乙烯，共聚单体丙烯、丁烯一1，催化剂四氯化钛，助催化剂 三乙基铝，分子量调节剂氢气，聚乙烯(HDPE)，溶剂己烷，杂质甲烷，乙烷，丁烷，氮 Plus软件用链段的方式来表征聚合物，将不同分子量的聚合物 气以及低聚物。由于Polymers 看成是由不同数量的单体链段及共聚单体链段组成的。所以在模型开发过程中，系统组分中 还包括乙烯链段、丙烯链段和丁烯．1链段。 ，3．1．3热力学模型的确定 除反应釜单元外，均选用Chao—Seader状态方程作气液平衡计算。对于