炼油厂加氢车间环境污染应急预案.docVIP

扬子石化公司炼油厂加氢车间 环境污染应急预案 一、二套加氢装置、联合加氢装置 扬子石化公司炼油厂加氢车间 二ОО六年三月 一、前言 加氢装置的生产特点主要是高温高压、易燃易爆、临氢、连续性操作。根据《环境风险预防要点》，对全车间危险化学品生产、储存场所从可能泄漏物质的毒性、挥发性、可溶性、可降解性、可能遭受财产损失、环境影响范围、环境影响可恢复性等方面进行环境风险识别和评价，确定一、二套加氢、联合加氢装置3套生产装置和一套加氢原料罐区和柴油罐区、二套加氢装置原料罐区3个罐区为重大环境风险源。这些源均具有易燃易爆、有毒有害等危害特性，一旦发生大量泄漏、火灾、爆炸等事故，不仅造成人员伤亡、财产损失，而且可能造成大气、土壤、水体、水源等重大环境污染以及生态破坏，造成不良的社会影响。 二、环境风险识别 1、装置周边环境分析 一套加氢装置内设备呈矩形布置，装置南北长150米，东西宽350米，占地面积为52500平方米。设有南北向检修通道，并设东西道路与之相连，可在装置东、西、北侧与厂区道路相连，满足检修及消防的要求。装置边界线距周边道路边缘的距离均大于15.0米。装置边界线东距一套常减压装置60米，西距焦化装置40米，北距水汽车间50米（以整个装置边界为基准）。以上控制距离均满足防火规范的要求。 二套加氢装置内设备呈矩形布置，装置南北长200米，东西宽120米，占地面积为24000平方米。设有东西向检修通道，可在装置东、西侧与厂区道路相连，满足检修及消防的要求。装置边界线距周边道路边缘的距离均大于15.0米。装置边界线东距气分装置50米，西距焦化装置50米，北距硫回收车间酸性水罐区20米（以整个装置边界为基准）。以上控制距离均满足防火规范的要求。 联合加氢装置内设备呈矩形布置，装置南北长180m，东西宽95m，占地面积为17100m2。联合装置设有南北向检修通道，并设东西道路与之相连，可在装置南、东、西侧与厂区道路相连，满足检修及消防的要求。联合加氢装置的控制室、办公室距离加氢联合装置约75米。装置边界线北距第二常减压装置50米，南距第一常减压装置35米，西距机电仪表楼38米，东距减压渣油及燃料油罐区（调整改造为加氢精制装置原料油罐区）防火堤46米。 2、装置危险性分析 加氢装置属于甲类火灾危险装置，易发事故部位主要在精制反应器、裂化反应器、高压分离器、低压分离器、循环氢脱硫塔和分馏塔、罐区。近几年来，国内外加氢生产装置都曾经发生过规模不等的火灾爆炸事故。1992年美国雪弗龙公司炼油厂大爆炸，就是因为加氢装置高压部位泄漏未能及时发现所引起，造成了重大的财产损失、人身伤亡和火灾事故。装置发生爆炸后将造成烃类、硫化氢等有毒有害物料的泄漏，引起环境污染。 3、物料危险性分析 加氢装置生产中使用的原料及生产的产品均具有易燃易爆的性质。因此火灾、爆炸危险是主要的不安全因素。装置区内绝大部分地区为爆炸危险区。本装置为连续性生产装置，工艺介质为烃类、柴油、氢气等，绝大部分为易燃易爆介质。这些物料或有毒有害，或易燃易爆。装置发生重大火灾、爆炸事故会造成物料大量泄漏并进入水体后，对长江水体、生活区等环境敏感点造成的环境风险是不可接受的。 表1加氢装置易燃易爆物料的种类及特性 物料 名称 爆炸极限(%) 火灾危险 性分类 闪点 ℃ 自燃点 ℃ 灭火剂 种类 下限 上限 蜡油 ／ ／ 丙B ／ ／ 1.5 4.5 丙A 50~90 350~380 0.6 甲B -22~20 1.2 甲B -20 1.0 15 甲A -68 430~446 4.0 75 甲 气体 570 16 25 乙 气体 650 (m3) 备注 一套加氢装置 焦化汽油 3 1000 焦化蜡、柴油 3 1000、2000（两个） 重污油 1 1000 轻污油 1 700 产品柴油 4 5000、10000（各两个） 二套加氢装置 焦化汽油 2 1000 焦化柴油 2 3000 焦化蜡油 2 3000 重污油 1 700 轻污油 1 700 5、爆炸影响分析 加氢装置设计为密闭系统，易燃、易爆物料在操作条件下置于密闭的设备和管道系统中。生产装置、设备均为露天布置。设备管道连接处采用相应的密封措施。压力容器和塔器的设计执行有关国家标准。压力系统按规范要求设置安全阀，并与全厂泄压火炬系统连通。当控制失灵或发生事故时，安全阀放空，气体先通过泻放管线进入分液灌分出液体后，通往火炬系统，从而杜绝设备超压爆炸及危险物料泄漏事故。鉴于加氢装置的工艺特点，如任何一套加氢装置发生爆炸事故，都将轻则造成财产损失，重则造成人员伤亡、乃至周边装置、其它厂区生产装置的严重损坏和人员伤亡，严重影响全厂甚至全公司的安全生产，从而导致应急救援规模的扩大