12031回采工作面作业规程.doc

郑 煤 集 团 二耐煤矿 工 作 面 作 业 规 程 名称: 施工: 总工程师： 批准日期: 2014 年 月 第一章 概况 第一节 工作面位置及井上下关系 表1-1 工作面位置及井上下关系表 水平名称 +100水平 采区名称 12采区 地面标高（m） +235～+m 井下标高（m） +136～+153 地面相 对位置 地表为，地面无建（构）筑、和村庄。 预计回采对地面影响不大。 井下位置及 与四邻关系 本工作面西部是，北部是采空区，东部是， 115 倾斜长度（m） 43 面积（㎡） 4945 第二节 煤层 表1-2 煤层情况表 煤层厚度（m） 1.8～2.1 2 煤层结构 简单 煤层倾角（°） 3～11 7 开采煤层 二1煤层 煤 种 贫煤 稳定程度 较稳定 煤层硬度系数 （f） 0.3～0.5 绝对瓦斯 涌出量（m3/min） 0.1 相对瓦斯涌出量(m3/t) 0.8 煤层情 况描述 本矿所采煤层为二1煤层，黑色，呈粉状，少量鳞片状产出，参差状断口，金属光泽，质地疏松易碎，视密度1.45t/m3。该面煤层赋存稳定，结构简单，不含夹矸。该面二1煤层厚度变化不大。 表1-3 煤质情况表 煤层 灰分 挥发分 水分 硫分 发热量 煤牌号 Adaf% Vdaf% Mad% St.d% Qgr.vd% 二1 1/3焦煤 -5.2 4.5 深灰色，灰黑色，以石英、长石为主，云母次之。 直接顶 砂质泥岩 6.15-9.35 8.8 黑色富含动植物化石具光滑表面 伪底 砂质泥岩 1.5-8.12 4.81 黑色含零星白云母碎片有黄铁结核。 直接底 泥岩 4.5-6 5 黑色有黄铁结核和植物化石 老底 灰岩 9-12 10 灰色，致密、坚硬黄铁结核方解石脉致密。 （m） 倾向长 （m） 斜面积 （㎡） 煤厚 （m） 容重 （t/m3） 工业储量 （万t） 回采率 （%） 可采储量 （万t） 115 43 4945 2 1.45 1.43 97 1.39 二、工作面服务年限 工作面的服务年限=工作面可采储量/月计划产量 T= Q/A=1.39/0.3388=4.1月 T为服务年限（月）； Q为工作面可采储量（t）； A为月计划产量（t） 第二章 采煤方法 第一节 巷道布置 一、采区巷道布置概况 12采区共布置两条主要巷道，即12轨道上山和皮带上山，12轨道上山担负12区材料运输及进风，12皮带上山担负煤炭运输及回风， 12皮带上山设置溜煤眼，12031下付巷与12轨道上山连接。 二、工作面运输巷 12031工作面下副巷作为该工作运输巷，巷道设计总长度110米，沿煤层底板掘进，支护形式采用U型钢支护，断面7.3㎡。 三、工作面回风巷 12031工作面上副巷作为该工作面的回风巷，设计总长度120米，沿煤层底板掘进，支护形式采用U型钢支护，断面7.3㎡。 四、工作面开切眼 12031工作面切巷净设计长度39米，坡度-25°。 五、溜煤眼 12031工作面下副巷与12皮带上山搭接处施工一处溜煤眼，层距4.5米。 附图2：工作面及巷道布置图 第二节 采煤工艺 本工作面采用走向长壁后退式采煤法进行回采，全部垮落法处理采空区。工作面采用人工手稿落煤，人工攉煤、SGB-40T型刮板运输机运煤。 一、采煤工艺 工艺过程：注水→落煤→移主梁→攉煤运煤→站柱→移副梁→清煤→移刮板输送机 1、注水：采用ZQS-50/200(1.6)手持式风钻，?42×1000mm的钻杆，风煤电钻注水，注水孔封堵采用FKSY20/38×1200mm水力膨胀式封孔器封孔使煤层进一步锈结，防止塌方、冒顶，另一方面可减少开采过程中的煤尘。 2、落煤、护顶、移主梁 要及时攉煤、刷帮、挑顶，将主梁向前迈步1m，并按要求用合格的竹笆、椽子进行打顶，然后攉煤站柱。此时工作面形成最大控顶距3.4m。 3、装运煤 煤的运输：工作面使用一部SGB/40T型刮板运输机，下副巷采用一部SGB/40T刮板运输机，运至12采区皮带、主井东大巷至主井后提升到地面煤仓 4、移副梁 当工作面分段采通后，即可把错后的副梁前移，移副梁前，须先把副梁老塘柱回出，站到主梁煤墙侧，副梁前移后，原来副梁的煤墙柱仍站到副梁煤墙侧。副梁前移与主梁并成对棚后，煤壁片帮或有片帮危险时，必须及时用椽子、荆芭进行蔽帮。此时，采面刮板运输机在老塘侧，工作面形成最小控顶距2.4m。 5、移刮板运输机 (1)采面煤出完后，工作面浮煤、杂物清除干净，然后开始移刮板运输机。 (2)移刮板运输机必须从机头或从机尾进行，严禁从中间往两头移或从两头往