全自动磨机操作规范.docVIP

全自动连续磨抛机使用规范 一、全自动连续磨抛机主要技术参数 最大磨板宽度 2000mm 最大磨板厚度 50mm 皮带调速范围 0----1.8米/分钟 横梁移动调速范围 0-----16米/分钟 磨头电机功率 11KW 机器宽度 2.75米 高度 2.3米 耗水量 400升/分钟 气源 大于等于1立方米且大于等于0.6Mpa 二、全自动连续磨抛机主要结构 全自动连续磨抛机主要由机架、横梁、磨头、控制导轨部分组成。机架是该机的基础部分，装有大型先进的板材输送带，由电动减速机带动主动辊旋转，带动皮带前进，且能进行无级调速；横梁是带动磨头实现往复移动的注意，通过电动电机减速及齿轮条实现往复的运动，并能通过变频调速调节横梁的速度；磨头是直接磨削板材的部件，由电机通过三角带带动主轴及磨头进行磨光，磨头通过气缸实现升降，并由调压阀调整每个磨头的压力，然后显示在压力表上； 三、操作界面说明 1、手动操作界面 对应磨头的手动操作板：此版包含一只磨头旋转选择开关，一只三位两段选择开关，用于控制磨头手动升降与自动检测来判断升降。如下图； 在检查电控系统完好后通电，首先将机台右侧面板上的手动选择开关打到手动位置，然后对所要执行的机构进行手动操作； 2、自动操作界面 1、系统通电后，触屏终端自动弹出初始画面，显示盛达机械有限公司商标与本设备名称 2、轻轻触摸初始换面的主屏按钮，则进入主画面如下图； 该画面显示了机台的运行参数和状态，同时汇集了切换到各子画面的主菜单，比如磨头上下调整、皮带横梁参数、PLC的输入查核、系统的故障清单与返回初始屏等； 触摸主画面的上下调整按钮，则显示终端切换到磨头起、落四方向参数设定画面，如下图。此画面用于设定调整设备磨头动态对应皮带区域判断点的位移步数（每步约21.773mm）； 入下：此参数代表本磨头升降检测区相对于皮带前进方向偏离磨头中心前侧最大检测步数（每步约21.773mm）； 出上：此参数代表本磨头升降检测区相对于皮带前进方向偏离磨头中心后侧最大检测步数（每步约21.773mm）； 侧上：此参数代表本磨头升降检测区相对于横梁当前位置偏离磨头中心前侧最大检测步数（每步约42.553mm）； 侧下：此参数代表本磨头升降检测区相对于横梁当前位置偏离磨头中心后侧最大检测步数（每步约42.553mm）； 背压：此参数代表本磨头实际垂直中心线偏离拟定皮带基准中心步数（每步约21.773mm）。往皮带前进方向为正，反之为负； 各磨头初始设定步数为：入下=5、出上=-5、侧上=3、侧下=-2、背压=0，各磨头对应的检测参数可根据实际情况任意独立调整设定。 比如： 如果我们希望8#磨头在皮带前进方向提前2步下降且退后2步上升，这相当于此磨头中心线往后移2步，故我们设定8#磨头背压=-2，其他参数不变，或者再不修改背压的前提下，设置8#磨头的入下=3（5-2=3），出上=-7（-5-2=-7）；如果我们希望6#在磨头在横梁前移时提前1步下降，推后2步上升，则我们应修改6#磨头对应侧上=1（3-2=1），侧下=-4（-2-2=-4）。 触摸主画面的皮带横梁按钮，则显示终端切换到“皮带横梁参数画面”，此画面用于显示和设定调整皮带以及横梁的参数，如下图。 只有当皮带磨抛区无板材或者需要清楚皮带上的板材记忆区时，方可轻触此画面上“清除键”，持续2.0秒后清除皮带板材记忆区，此时横梁恢复原始前后移位幅值，且各磨头检测判断区均为空，磨头不下降； 横梁慢段速进退距离设定参数是当横梁前进或后退到幅值一此距离设值，减速转入低速运行，不但防止过冲，同时有利于板材边缘研磨，此参数初始设定值为50mm； 为了防止机械冲击，设置了横梁前进暂停和横梁后退暂停时间，初始设定值为0.2S； 为了调整横梁在实际运行过程中幅值，防止横梁自动移位到板材边缘时磨头频繁升降，影响磨抛板材效率，系统设置了“桥前振幅增减”与“桥后振幅增减”，此参数为正数时表示横梁前后位移幅值增大，此参数为负数时表示横梁前后位移相应减小。初始设定“桥前振幅增减”=-80mm，“桥后振幅增减”=0mm； 触摸主画面的I/O查核按钮，则显示终端切换到I/O查核画面，此画面用于检查设备的检测元件与主令开关，如下图。 当相应检测元件或主令开关动作时，此画面上的对应点位灯亮； 自动运行时，当某一磨头缺磨料发生，则系统自动产生故障告警，同时磨料灯点亮，摸头上升，这时机台仍在自动运行，按压面板上的故障复位按钮或终端上的故障复位钮解除故障报警；但只有当更换新磨料后，必须按下“缺磨料接触钮”按钮，