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浅谈锅炉施工前的氩弧焊培训 锅炉施工的核心技术是承压部件的焊接，对于锅炉大量的不同材质、不同部位承压管口的焊接。根据我公司的实际状况，对现有焊工进行氩弧焊集中培训，合格后立即进入施工，保证了锅炉焊接的质量。也为我公司内部集中培训焊工积累了宝贵的经验。 关键词：锅炉 氩弧焊 培训 我公司承接的热电站锅炉工程采用单汽包，全膜式全悬挂，循环流化床沸腾燃烧，全焊接钢架“M”型布置，自然循环蒸汽锅炉。锅炉的布置方式为半露天布置，运行层以下砖砼封闭结构，炉顶设置炉顶小室。 型锅炉的结构布置，沿锅炉的深度方向可分成三个部分：第一部分为锅炉前部的炉膛，主要布置汽包、水冷壁、下降管及汽水连接管；炉内水冷屏。第二部分为锅炉中部的汽冷旋风分离器装置，主要布置二台汽冷旋风分离器（同时也是锅炉过热器系统的一部分），分离器入口水平烟道及分离器下的回料装置。第三部分为锅炉的尾部烟井，主要布置（从上至下）包墙过热器及其内的高低温过热器，三级省煤器，三级空气预热器。 由于本次锅炉工程是我公司第一次承建，在技术协议中要求所有管道（材质有20g和15CrMoG）都用钨极氩弧焊封底，小管用氩弧焊填充盖面，大管用手工电弧焊填充。焊接位置有平、立、横、仰等全位置焊接。其焊口数量如下： 部 位管道规格材质数量备注水冷系统φ60×5 φ51×520g2465省煤器φ32×420g700顶部及底部连接管φ159×8 φ108×4.520g104过热器φ159×9 φ51×5 φ42×415CrMoG1034下降管φ32520g31蒸汽管φ219~ φ530×1615CrMoG主给水管φ168~ φ37720g针对工程施工的技术要求，我公司现有的熟练氩弧焊工只有3~4名，现在对锅炉的所有管道进行氩弧焊封底，工程量太大，因此，决定对有基础的焊接工人（约30人）进行一次氩弧焊集中强化训练，邀请相关培训老师进行指导，培训时间约为40天的时间，培训完后进行考试，合格的立即能投入到工程施工中。 一、培训前的准备 根据培训中心的10个焊位，每3人共用一个焊位，需要准备焊接设备、焊接材料和焊接试件。焊机采用WSE－ 400手工钨极交直流焊机配简易焊枪，采用直径 2.5 mm H08Mn2SiA焊丝和直径 2.5 mm铈钨极。焊接试件采用Φ42*5mm及Φ133*8mm的无缝钢管。 二、理论培训 利用两天的时间来进行理论集中讲解，主要介绍氩弧焊的特点 氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护焊。它利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔绝，以防止空气的侵入。同时利用电弧产生的热量，来熔化基本金属填充焊丝，液态金属溶池凝固后形成焊缝。 氩弧焊的特点如下： 1.金属保护性能优良，焊接时不必配置相应的焊剂或熔剂，基本是金属熔化与结晶的简单过程，能获得较为纯净及质量高的焊缝。 2.电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中。同时氩弧的温度很高，热影响区很窄，焊接变形与应力均小。 3.由于是明弧焊，操作及观察较方便，容易实现焊接过程的机械化和自动化。 4.可焊的材料范围很广，几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。 三、氩弧焊焊接工艺 1.氩气保护 手工钨极氩弧焊时，氩气在焊接区必须形成良好的保护层，才能有效保证焊接质量。 为了评定氩气的保护效果，可采用测量“有效保护区”直径的试验方法。例如用钢板作焊件，采用直流电源，选择一定的焊接工艺参数，引燃电弧后，焊枪固定不动，待燃烧 5～ 10 s后熄弧，如果保护良好，可分辨出明显的光亮圆圈，这是氩气保护良好的结果，即有效保护区；如果保护不好，几乎看不到光亮圆圈。 2.焊接设备及焊丝选择 本工程采用 Q235壁厚 10 mm的螺旋焊缝钢管，为达到良好的匹配效应，得到优质焊接接头，确定使用 WSE－ 300手工钨极交直流焊机，采用直径 2.5 mm H08Mn2SiA焊丝和直径 2.5 mm铈钨极。 3.焊接工艺参数的选择 为使钨极氩弧焊能获得优质的焊接接头，必须合理地选择焊接工艺参数，这对氩气保护效果、焊接过程稳定性及焊缝质量都有直接关系。同时，只有各个工艺参数配合使用，才能得到满意的焊接质量。 (1) 焊接电流 本工程氩弧焊时，采用直流正接。焊接电流 120 A左右，如果焊接电流增大，焊接表面的凹陷深度、熔深及熔宽都相应地增加，而余高量相应地减小，当焊接电流太大时容易产生焊穿和咬边；焊接电流太小时，又容易产生未焊透。 (2) 电弧电压 电弧电压增大时，熔宽稍增大，焊接表面的凹陷深度、熔深稍减小。通过焊接电流和电压的配合，可以控制焊缝形状。当电弧电压过高时，易产生未焊透并使氩