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大揭秘：保威钢铝结合支架系统为何备受青睐 随着全球日益增长的能源需求，太阳能光伏电站业务蓬勃发展。各项政府支持政策频出，加上良好的投资回报，吸引着一批又一批行业内外的兵团进入光伏行业，群雄逐鹿，市场竞争日渐激烈。如何脱颖而出，分得一杯羹，是各个光伏企业思考的头号问题。 保威新能源，作为知名的光伏品牌，一直处于行业领先地位。该公司一直秉承创新的设计理念，在产品成本和质量方面狠下功夫，其最近推出的钢铝结合支架系统备受客户青睐。一听到铝材，大家第一反应多数是成本肯定高，这铝材的防腐性能媲美钢材吗？以下，笔者将为你一一释疑，揭秘保威钢铝结合支架方案大受欢迎的五大因素。 一、安装效率高 基础安装 “钢铝结合系统”与“全钢结构系统”采用规格相同的螺旋桩基础，施工使用的设备、施工方法、施工流程均一致。但是由于钢铝结合系统的次龙骨跨度大，每个阵列使用的螺旋桩数量少于全钢结构系统，这引起施工效率的差异。从以下对比表可以看出，钢铝结合系统的打桩效率比全钢结构系统提高了14.3%。 全钢结构-钢铝结构-螺旋桩安装--对比表 序号 项目 全钢结构 钢铝结合系统 对比 1 单方阵桩数 14 12 -2 2 每MW方阵数 91 91 —— 3 每MW桩数 1274 1092 -182 4 每MW工程量对比 1 0.8571 螺旋桩总量减少14.3% 5 单机每日效率 160 160 —— 6 每MW台班数 7.9625 6.825 -1.1375 7 每MW台班数对比 1 0.8571 桩机台班总数减少14.3% 支架安装 “钢铝结合系统”使用的螺栓数量，是多于“全钢结构”的螺栓数量。在“支架安装对比表”中可以清楚的看到，“钢铝结合系统”使用的螺栓数量增加了28%。 铝制主龙骨的造型特征，允许主龙骨所有连接件“预安装”，这一步骤完全可以在工厂发货前完成。 “钢铝结合系统”增加的螺栓主要集中在主龙骨与次龙骨的连接位置，在实际安装中，采取了提前预安装的办法，将主龙骨与前立柱、后立柱、斜撑之间连接用的铰链底座，将主龙骨与次龙骨连接用的连接件，均提前预安装到主龙骨之上。现场安装时，可以直接一次到位。 铝制次龙骨及次龙骨之间的铝制连接件，采取了内插式连接、后打自攻钉的施工方法，相比较于全钢结构的次龙骨之间的连接件，施工速度有大幅度的提高。 主龙骨、次龙骨这两种较大尺寸的构件均为铝制，重量减轻，实际施工中，现场搬运的耗用人力、劳动强度均有明显降低，效率提高。 综合上述差异，“钢铝结合系统”的支架安装效率，比“全钢结构”至少提高22.3%。 二、节省成本 套用国内常规安装市场价格估算，“钢铝结合系统”的安装成本仅为“全钢结构系统”的78.04%。换言之，施工成本节约近两成。详见以下案例测算。 序号 项目 A：全钢 B:钢铝 说明 A-W施工成本 B-W施工成本 比例 1 螺旋桩施工 每44块板对应14根螺旋桩 每44块板对应12根螺旋桩 B=0.857A 0.045 0.03375 　 2 支架安装 100人工日/MW（国内） 78人工日/MW（国内） B=0.78A 0.07 0.056 　 　 总： 　 　 　 0.115 0.08975 78.04% 三、材质性能好 经过对比，铝合金在加工工艺，防腐能力等方面均优于钢构件。详见以下对比表。 对比项目/材料 铝合金构件 钢构件 密度 2.71kg/cm3 7.85kg/cm3 加工工艺 加热挤压成型 冷弯辊压成型 表面处理 不处理/阳极氧化 热浸镀锌 防腐能力 防腐性能极佳，中性盐雾试验可达2000小时以上 防腐性能中，盐雾试验480小时出现红锈 加工精度 形位公差±0.15mm 形位公差±0.5-1mm 外观 美观整洁 外表略粗糙，一段时间后会整体呈灰色 品质管理 工序简单，易于控制 各工序需要严格把控 四、交期短 佛山是全国的铝材挤压生产中心，具备了全国最优秀的生产技术及设计能力，现有300多家铝材厂，总年产量超800万吨。保威正位于佛山这个铝挤压生产的集散地，拥有多家长期合作的铝材供应商，年供货量达10万吨以上，供应链高效完善，可以快速响应订单。天时地利人和，针对这套钢铝结合支架系统，交期非常短，下单后7天可以开始供货。 五、环境影响小 这套钢铝结合支架系统采用螺旋桩基础，不需要土方的开挖，对植被的破坏少。在电站拆除的时候，螺旋桩的清除和回收简便，螺旋桩可循环使用，不会对土地造成影响，土地也可快速循环使用，无须做特殊处理。 拥有安装效率高，节省成本，材质性能好，交期短，环境影响小等众多优点，保威的这套钢铝结合支架系统深受客户追捧，也是实至名归。 关于保威： 保威新能源有限公司总部位于中国广东，并在日本，南非，巴基斯坦，阿联酋都设有分公司。作为一家拥有电力