高炉出铁沟免烘烤浇注料的研究与应用.pdfVIP

高炉出铁沟免烘烤浇注料的研究与应用 时振刚 张圣辉党宏有刘贯重章荣会 北京联合荣大工程材料有限责任公司 邮编：101400 接要传统高炉出铁沟低水泥浇注料由于需要烘烤，在使用中受到一定的局限性，本文开发一种使用 液态有机化合物代替水作为流动性赋予剂，配以合适的分散剂使材料可以振动浇注成型，并在硬化剂的 作用下，短时间内硬化脱模，即可实现快速出铁。并且使用寿命优于A]203一SiC—C低水泥浇注料。 关键词 高炉出铁沟 免烘烤浇注料 A1203一SiC-C 1 前言 对于大型高炉而言，自出铁沟普遍采用A1203一SiC．C质低水泥浇注料作为主沟工作衬以来，虽然使 用寿命不断提高，但是由于炉内压力大，铁水流速快，高温铁水流对沟衬冲刷激烈，铁、渣处理量也很 大，工作条件十分苛刻。由于低水泥浇注料烘烤周期较长，每天至少一条出铁沟是处在浇注或者烘烤状 态下，不能使用。这也是国内高炉同比国外高炉出铁口数量均偏多的原因，同时也导致出铁场布局复杂 等一系列问题。 而对于只有单铁口的高炉而言，出铁间隔短，休风时间少，若采用低水泥浇注料，无法保证足够的 烘烤时间，所以大多数此类高炉仍采用免烘烤铁沟捣打料。免烘烤捣打料存在组织疏松、抗氧化性差、 通铁量低、现场施工劳动强度大等缺点；另外也有使用铁沟预制件拼接安装的，但是接缝处理问题一直 没有很好的解决办法，因此如何有效的解决单铁口高炉出铁沟的寿命问题备受关注。但到目前为止，还 没有适合于出铁沟造衬或修补的免烘烤浇注料，也没有单铁口高炉铁沟采用免烘烤浇注料造衬的工艺方 案与实践。 为此，我公司的研发人员在对高炉出铁沟的工作条件、损毁机理、铁水及熔渣的化学组成等方面作 了大量分析研究后，开发出了适用于高炉出铁沟的免烘烤浇注料。 2研制过程 普通低水泥浇注料内水分的蒸发扩散如图1所示，当材料中含水量较高，剧烈升温时水份会大量且 迅速的排出，而当水份排出通道不畅时，水份不能及时排出，蒸汽压力激增，就会引起材料爆裂。对于 此种情况的解决办法主要有： a、 降低水份含量。调整耐火原料粒度的配合，并添加合适的分散剂以求降低水份，或者使用磷酸盐结 合替代水泥结合。 b、 增加排气孔道。添加有机防爆纤维及金属Al粉作为干燥助剂，利用其发气反应形成微小的气孔结 构。 、 图1水分的蒸发与扩散 图2材料爆裂 这种材料存在下述问题：①由于用氧化铝水泥作硬化剂，引入CaO造成基质低熔点，降低了耐蚀 性；②加入干燥助剂金属舢粉，金属A1粉的添加对干燥是有效的，但是施工体易产生龟裂，带来组织劣 化的倾向；⑨磷酸盐结合材料存在结合剂迁移问题，造成材料表面离子富集，堵塞气孑L通道，容易出现 分层爆裂剥落的现象。 我们开发的免烘烤浇注料的设计思路是利用浇注料组织致密、施工方便等特点，使用非水系的液体 有机化合物，作为流动性赋予剂及结合剂，保证浇注料的施工流动性，碱性材料作为硬化剂，加入到混 练好的耐火散料中搅拌，得到一种具有可振动施工的流动性的材料，浇注成型后，在常温或沟体余热下 经过很短时间硬化脱模，因为材料中水分非常低，所以不需要烘烤可直接出铁。达到减少作业时间、降 低劳动强度、提高使用寿命的目的。 2．1原材料的选择 对于出铁沟材料都必须具各耐蚀性，耐磨性等高性能。我公司产品所用的材料是由粒度经过严格管 理的高档原料为骨料，以及由粘土及在各温度范围能产生热态强度的各种结合材料的混合物所组成。主 要原料其理化指标见表l： 电熔棕刚玉——耐蚀性、耐磨性较好，抗铁水性强。为了提高沟料的使用寿命，要求刚玉的气孔率 要低。 碳与碳化硅——体积变化小具有耐热性，难子被铁水、熔渣湿润，有化学稳定性，碳对铁、渣均能 适应，而碳化硅更适应于熔渣。 结合材料一非水系的液体有机化合物，从低温到高温能保持坚固的组织强度的结合材料。保证材 料足够的强度。 另外添加抗氧化剂、分散剂等外加剂，改善材料性能。 表l主要原料的指标 原料名称 CaO％SiC％ 体积密g，cm3