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半经验C02腐蚀速率预测模型研究 陈长风1，梁拥军2，董振江2。白真权3，常炜4，路民旭5 (1．中国石油大学(北京)材料科学与工程系，北京，102249=2．新疆石油工程建设有限责任公司， 克拉玛依，834000=3．中国石油天然气集团公司石油管力学和环境行为重点实验室，陕西西安， 710065=4．中海石油研究中心，北京，100035=5．北京科技大学，北京，100083)) 摘 要：本文以Nesic机制为基础，建立了新的腐蚀速率预测模型，着重考虑了离子在 流体边界层和腐蚀产物膜中的传质速率，提出了腐蚀产物膜因子的实验确定方法。进一步， 通过高温高压C02腐蚀的实验，给出了从具体实验结果来分析和确定腐蚀产物膜影响因子的技 术。分析了矿化度对腐蚀速率的影响规律，结果表明模型与实际规律符合良好。 关键词：C02腐蚀；腐蚀速率模型；腐蚀产物膜 1． 前言 高温高压c02腐蚀是石油、天然气工业最主要的危害之一，它不仅造成了巨大的经济损 失，同时对生产安全也构成严重威胁，因此，预测C02腐蚀速率一直是研究的热点问题。目 前，C02腐蚀速率的预测模型大都是半经验型的【¨，DeWaardl21和Nesic[31根据腐蚀动力学过程， 将C02腐蚀速率分解为活化反应速率和离子传输速率两部分，利用腐蚀数据确定经验参数， 该模型已成预测C02腐蚀速率的基础。C02腐蚀产物膜是腐蚀速率的控制因素，在预测模型 中它通常以腐蚀产物膜因子的形式出现，预测结果的准确性与之直接相关。迄今，已建立的 C02腐蚀速率预测模型在这方面的处理尚有欠缺，主要问题是对腐蚀产物膜阻碍介质中离子传 输的机制缺少准确的物理描述，并且没有将腐蚀产物膜因子和离子传输相联系，在预测模型 中腐蚀产物膜因子也各有不同。 本文根据C02腐蚀动力学，建立腐蚀速率的基本结构，通过离子传质的物理模型，确定 计算传质速率的方法，利用腐蚀数据确定其中的参数，建立了新的C02腐蚀速率预测模型。 2．腐蚀过程中的电化学控制因素 2．1 腐蚀过程中电化学反应的特点 在钢材的C02腐蚀过程中，发生的阴极反应为： ， j ， 2日++2P—H， 2HCO；+2eH，+2CD；一 2H，CD，+2P一日，+2HCOf 阳极反应为： 凡jn“+2已 ， ， 凡+HCO；一FeCOa+H++2e Fe+H，CO、_FeC03+HCoi+2e 在活化状态时，腐蚀动力学过程受阴极还原所控制；当形成腐蚀产物膜以后，腐蚀速率 受离子在膜中的传质速率控制。但从根本而言，腐蚀速率与电极表面的离子浓度有关，即【3】： f_f0，协cXp(_筹叩)} n’ 其中：毛为交换电流密度，C，为离子在电极表面处的浓度， CO为离子在溶液中的浓度，叼为 过电位，口．为传递系数，F为法拉第常数，R为气体常数，T为热力学温度。 而， (1)式也可以用离子传质电流密度表示： f=KmZlF·(co—c，) (2) 邑为离子的传质系数。 由(1)式和(2)式可得： 1 l 1 (3) _2_+- l ld l辨 其中：活化反应电流密度 x10％ (4) io=io