白马300MWCFB锅炉系统、运行情况、故障及处理介绍.pdfVIP

白马300MWCFB锅炉系统、运行情况、 故障及处理介绍 张文清朱玉丈 (四川白马循环流化床示范电站有限责任公司生技部) 四川白马lx300MW循环流化床示范工程是采用技贸结合引进大型CFB锅炉技术的工程。引进 一台1025t／h的常压循环流化床锅炉及相应的关键设备，配套一台国产300MW汽轮发电机组的示范 电站。锅炉由法国ALSTOM公司设计供货，汽轮发电机组分别由东方汽轮机厂和东方电机厂供货。 2005年12月30日规组首次并网，2006年4月17El完成168小时满负荷试运，7月24日按 照与ALSTOM签订的锅炉合同完成336小时满负荷运行考核试验。现就机组的调试及运行情况汇报 如下： 1系统介绍 本锅炉设计有2×50％的引风机、2×50％的二次风机、2×50％的一次风机和五台高压流化风机 (原设计为四运一各，现在为三运两各)，另外设有四条给煤线和两条石灰石加入系统，两条底灰 排放输送系统以及两台四电场双室的电除尘器。 设计是燃用低位发热量为17-18MJ／kg，灰份在35—38％的无烟煤，但是由于四川目前煤炭供应 紧张，实际经常燃用低位发热量为lO一20盯／kg，灰份达45％以上的各种无烟煤，煤种和热值变化很 大，也给机组带来了很多问题。 2机组运行情况 2．1 机组运行情况及主要经济技术指标 热工自动装置总计140套，投入137套，投入率98％；电气、热工保护投入率100％；热工仪 表投入率100％。 经过机组分系统调试、试验和整套启动试运及168小时以及336小时满负荷和一年的运行证明， 白马300MW循环流化床机组主机、主要辅助设备运转正常、主要技术指标优良，满足设计要求。汽 轮机转速达3000转／分时，最大轴振2．8丝，最大瓦振0．7丝，达到国内先进水平。机组带30万 千瓦负荷时，锅炉蒸发量和汽温、汽压等主要参数均达到或接近设计值(发电机负荷30万千瓦时， 同规定值，锅炉炉内流化状况正常、回料器、旋风分离器、外置床、锥形阀等运行正常a 2．2锅炉自启动调试以来发生和处理的主要问题 2．2．1炉膛两侧床料翻滚 由于锅炉炉膛采用分衩腿技术，自2005年12月31日锅炉首次授煤以后，共发生七次园炉膛 两侧床料翻滚，引起机组跳闸。经我公司相关技术人员和调试所多方查找原因，多次调整，最终认 为是引起炉膛两侧床料翻滚的原因主要有两方面：一是一次热风门不能及时跟踪，响应速度慢；二 是机组在负荷较高时，锅炉高床压运行、一次风机在接近额定负荷下运行，没有调整裕量-针对第 一种情况，主要做了以下工作；(1)对一次热风门进行仔细检查，缩小调节死区；(2)增加一次热 风门的跟踪速度；(3)增加前馈信号，提前让一次热风门响应。(4)一次风、二次风调门投入自动 运行。特别是第二种情况主要是通过避免机组高负荷下高床压运行，保持一次风机有一定的调节余 量的方法来进行预防。通过以上修改后，加快了一次风调门的响应速度，在一次风、二次风、高压 风全部投入自动运行的情况下，彻底解决了两侧床料的翻滚问题，终于使机组能够长时间稳定运行。 2．2．2煤仓堵煤 锅炉煤仓设计上没有考虑任何防止堵塞的措施，投入运行煤仓即出现频繁的搭桥断煤现象，严 重时直径8米的煤仓，只有中间不足二米的空间煤在流动，只有中间在下煤．基本就成了一个落煤 管，导致输煤系统长期24小时运行，锅炉也长期在低负荷下运行。为解决该问题，在煤仓内壁加 装超高分子聚四氟乙烯衬板，并在锥段加装煤仓疏松机，根据最近运行效果看，效果明显，基本解 决了断煤问题。 2．2．3给煤系统故障 给煤系统故障原因是多方面的，主要有以下几种：(1)堵煤开关设计位置不合理，经常误报， 引起给煤机跳闸；(2)刮板给煤机与皮带给煤机速度不匹配，导致刮板给煤机堵煤；(3)刮板给煤 机底部积煤，导致刮板给煤机链条爬坡堵煤、刮板起拱、跑偏；(4)刮板给煤机的零速开关工作不 正常，误跳给煤机；(5)皮带、刮板给煤机的跳闸原因未进入DcS，需在就地PLC查询，延误事故 处理时间。 针对以上原因，主要进行了相应处理：(1)更改堵煤开关位置；(2)改变刮板给煤机与皮带给 煤机的速度配比：(3)在刮板上部加装角钢压板，同时将部分刮板更换为清扫刮板(下部为刀口板， 并焊接间隔不等的梳齿)，彻底破坏其积煤的形成；(4)调节零速开关的灵敏度、延长跳闸给煤机 的时间。 2．2．4一次风机、二次风机出口