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运行优化技术研究与应用
赵解放
0引言
循环流化床(CFB)锅炉是近30年来发展起来的一种新型的燃用固体燃料的锅炉,固体颗粒(燃
料、石灰石、炉渣等)在炉膛内以一种特殊的气固流动方式(流态化)运动,离开炉膛的颗粒又被
分离并送回炉膛循环燃烧。炉膛内固体颗粒的浓度高,燃烧、传质、传热剧烈,温度分布均匀。循
环流化床锅炉的主要优点在于:
(1)燃料适应性好,几乎可以燃用各种优、劣质燃料
这是循环流化床锅炉的主要优点之一。只要燃料的热值大于加热燃料本身和燃烧所需空气着火
时所需的热量,就可以使得循环流化床锅炉不需辅助燃料而燃用任何燃料。循环流化床锅炉既可燃
用优质煤,也可燃用各种劣质煤,如高灰潆、高硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、煤矸石、煤泥以及
矿渣、废木头、垃圾等。
∞燃烧效率高,对无烟煤可达97。h,对其它煤种可达98%~99.5%。可与煤粉炉相媲美。
(3)高效脱流
由床内直接添加石灰石等脱流剂的脱流效率高。当脱流剂化学当量Ca/S=1.5~2.0时,脱流
效率可达85%~90%。而其它炉型要达到此效果则需脱流剂化学当量Ca/s=2.5~3.0,甚至更高,
有时即使ca/S比再高,也达不到90%的脱流效果。
(4)两段低温燃烧,N岛排教量小(100~200PPm)。
氮氧化物排放低是循环流化床锅炉另一个非常优越的特点。经过这几年的运行实践,循环流化
床锅炉的N0x排放范围一般在50~150
PPI口或40~120mg/M]。
(5)调节范围大,其负荷调节范围为25%~100%。
当负荷变化时,只需调节给煤量、空气量和物料循环量。一般而言,循环流化床锅炉的负荷调
节比可达(3~4):l。
(6)床内可不布置受热面,避免了埋管磨损。
(7)可进行压火停炉,压火时间长,可达lO小时以上。
(8)飞灰和炉渣的含磺量低,通常低于韩~5%。有利于飞灰和炉渣的综合利用。
大屯煤电(集团)有限责任公司热电厂2000年和2001年相继投产了两台北京锅炉厂生产的
GB一75/5.29一M型次高压、中温循环流化床锅炉,该种炉型在投产后的前几年里,由于存在着设计
偏差、主辅设备的可靠性差以及相对运行经验不足等等原因,使锅炉主辅设备故障频繁,有效运行
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时间短,更难以达到额定出力。针对这种情况,我们一方面对锅炉辅助系统和设备进行改造,使之
更加完善,一方面在优化运行上进行技术研究,通过优化运行调节来提高锅炉可用率和性能。经过
近一年多不断的技术改造和运行经验的积累,特别是通过运行人员一年来对锅炉燃烧、调整等方面
的积极探索,逐步积累了许多实践经验和有效调整手段。目前,两台炉的运行基本平稳,各种主要
运行参数达到或优于初设指标,有些运行指标甚至达到了国内同型号锅炉的先进水平。
本文就我们在GB-75/5.29一M型锅炉上积累的运行优化燃烧和调整方面的经验总结如下。
1 锅炉主要工作原理及设计参数
I.1主要工作原理
北京锅炉厂自行制造的“CIRCOFLUID”型循环流化床燃煤锅炉。该炉具有高效、低磨损、中温分离、
灰循环安全易控、运行可靠、启动迅速等突出优点。
锅炉为室外布置,由前部及尾部两个竖井烟道组成,前部竖井为悬吊结构,四周设有防雨
金属护板,炉膛由膜式水冷壁组成,自下而上为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高、低温过
热器及高温省煤器。尾部竖井采用支承结构,布置有低温省煤器、管式空气预热器及热管式空气预
热器,两竖井之间由两个并列的旋风分离器相连通,分离器下部接回送装置及灰冷却器(已拆除)。
燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬,前部竖井采用敷管炉墙。后部竖井采用轻型炉墙,由八根型
钢柱承受锅炉全部重量。
锅炉采用床下点火,分级燃烧,一次风率为55%,正常运行时,密相区为温流床,床温始终控
制在900C左右,这样既有利于石灰石与燃料中的硫发生反应.达到最佳的脱硫效果,又造成了低
温缺氧燃烧环境,降低了N02的生成量。在这一区域,燃料中的大部分热量被释放。未然尽的炭粒
进入悬浮段,在上下二次风造成的氧化区内继续燃尽,悬浮段烟温可达980C左右。
高温烟气夹带着固体粒子向上依次流向蒸发管、高、低温过热器和高温省煤器管束,80%的热
量被吸收,烟温降低至450℃后进入旋风分离器进行气固分离。分离下来的
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