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现代企业品质管理 (品管员培训教材) 一.现代品质的理解 品质通常有以下三个要点 1.品质是符合顾客的要求和期望; 2.产品品质水准以现有生产技术水准及顾客消费要求(水准)来确定. 3.在不断提高技术水平的基础上,以经济的(有竞争力的价格)方式,不断提升品质水准来满足顾客的需求. 顾客的要求和期望是多种多样的但我们从人的生存,发展及心理需求来看,可借用马斯洛有关人的分层需求有5个层次 二.什么是品质管理 品质管理就是为了提供符合顾客要求品质的产品,并能用一种经济的方法来生产的体系.也就是说: 1.品质满足顾客要求的产品. 2.用经济的方法来生产. 3.是一种手段体系 摘自 JIS日本工业规格 从日本工业规格对品质管理的定义中可归纳出以下结论: 指运用系统的概念与方法,围绕提高产品品质的共同目标. 把企业各部门,各环节的生产经营活动严密地组织起来,规定他们在品质管理上的职责,任务与权限. 建立组织和协调这些活动的组织机构. 以最经济的水准,提供使顾客满意的产品及服务. 1.品质管理的输入和输出 二.什么是品质管理 2.高信赖度产品的构成要素 二.什么是品质管理 好品质大家造 好摩托在嘉爵 3.戴明循环 戴明循环 戴明循环与ISO9001对品质有影响的主要活动 三.品质保证组织架构. 四.来料检验IQC IQC的机能: 对供商提供的零部件(或原物料),按图纸.进料检验标准或契约 等的要求进行检验,并允许合格品入库;对不合格品采取退货.选别检查.特采处置;负责跟踪不良,监督供应商采取改善对策,防止再发生.每月统计供应商评分表,并发放到供商的高层领导手上. 有效实现IQC的机能,企业必须做好以下几方面安排: 1.检验项目与检验设备的确定 2.检验方式的确定(抽检.全检.AQL?) 3.检验状态的标识及不合格批量处理 4.防止来料不良再次发生的体制 5.来料检验部门管理项目的确立 2.来料检查标准书 1.来料检查标准书的构成: 他主要是从设计图纸.契约.客户投诉,行业标准,国家标准,国际标准.企业内控要求来进行编制的,他只是选择性的对一些制造生产线和最终顾客或国家强制性必须保证的项目进行检测. 2. 允收水准: 因各种零部件不同性能的重要程度不同,检测项目不同,因此抽样方式就各有不同,一般工厂都会使用AQLⅡ水准进行抽样与判定,在一些特殊性的部件,采用特殊抽样方式. 如; XX公司来料检验QAL选定基准 3.检验方法 来料检验方式通常有三大类 1.全检: 针对少数来料;重要性能来料;品质不稳定的来料;价格高的贵重物品等. 2.抽检: 针对数量多常用物料;品质较为稳定的来料按检查标准书中规定 的进行抽查判定. 3.免检: 市面上容易买到的标准件;通过公司认定的免检供应商;或者按公司规定连续半年内没有不合格批量,暂时定为免检,另原材料本公司无法检测的,供方要提供(材质证明书或出厂检验报告).IQC同样要对外包装进验收核对材质证明书与上次有无差别,并记录来料批号.记录归档在免检材料档案袋中. 4.检验状态标识及不合格批量处置 在工序的接收与交付中,必需确保只有通过了规定的检验和试验(或在授权让步放行条件下)才能将供应商的来料入库. 为了避免误用.误处理,来料检查部门必须明确规定检查前检,查中.检查后的来料标识方法.一般工厂会进行区域化分:待检区.待入库区,不合格品区,选别修理区. 在各种不同放置区及来料包装上以货板为单位进行明确标识,使工厂内任何人都能明白来料所处品质状态. 只有这样,才不会有不良品流入到下一工序中去.避免导致误用.与误入库. 5.区域化分颜色管理 6.防止来料不良再次发生的体制 来料不良通常有以下四种方式: 1.来料批量检查时发现. 2.来料批量检查时合格,但在制造使用时发现. 3.完成品抽样时发现. 4.最终顾客使用时发现. 不论是何处发现来料不良,均须要求供应商做出改善及防止流出对策.此时向供应商发出书面来料不良跟踪确认表,要求供应商找出制造工序以及检察员查工序发生的原因,并采取有效对策.情况来重的由源流组与采购员到供应商工厂进行调查,并协助供应商进行改善. 7.来料检验部门管理项目 来料检验部门的主要管理顶目如下: 1.来料的批合格率=(1-不合格批数÷总来料批数)×100% 2.不良的PPM值=[(所有来料检查发现的不良个数+生产线投诉所有的不良个数) ÷所有来料总个数] ×1 000 000 注PPM