真丝改性2.pptVIP

五、真丝接枝改性方法 常用的真丝改性环氧化合物有 五、真丝接枝改性方法 五、真丝接枝改性方法 五、真丝接枝改性方法 五、真丝接枝改性方法 六、工艺方法 （1）溶液浸渍法 整理剂按一定处方要求配成溶液 → 浸入真丝纤维或织物 → 一定的温度反应(处理)一定时间 优点：工艺简单、可通过变化整理剂的浓度来获得不 同增重(接枝率)的处理真丝，且可获得较大的增 重(接枝率)。 缺点：若处理不当，容易在织物上形成“永久”性折 皱，这种折皱很难去除 六、工艺方法 （2）浸轧法 这种方法仅适用于织物，根据其反应条件不同又可分为焙烘法和汽蒸法。 配制反应溶液 → 常温下把织物浸渍于其中一定时间→ 一定温度烘干 → 高温下焙烘反应(焙烘法)或蒸汽下反应(汽蒸法)。 优点：这种方法可通过调节轧液率来获得不同的增重(接枝率) 缺点：总体上不能得到太大的增重(接枝率)。 六、工艺方法 （3）气相法 将蚕丝在某种引发剂溶液中浸泡一定的时间→反应器抽真空→ 注入单体蒸汽，进行反应。 优点：接枝时单体自聚的倾向小，生成的均聚物较少。 七、抗菌改性机理 方法： 接枝单体后的真丝放入到含有溴甲烷和硝基甲烷溶液的反应器中，将反应器放在0℃的低温反应釜中先反应4h，然后继续升温至室温反应24h，取出抗菌真丝，用甲醇、水依次清洗，在60℃真空干燥器中干燥24h。 八、抗皱机理 折皱原因： 织物中的纤维在外力作用下发生了弯曲，被弯曲的纤维外层分子被拉伸而内层分子受到压缩。当去除外力后，一部分形变回复，留下的变形就生成了折皱——恢复很慢的缓弹形变和塑性形变。 (1)沉积理论 树脂初缩体粒子能扩散到纤维的无定型区域，经焙烘后，自身之间极易缩合成网状结构且不溶于水的大分子，沉积在纤维的无定型区 (2)共价交联论 九、展望 既能最大限度地保持真丝的原有风格，能有效地克服其缺点，做到扬长避短，且实际工业中又切实可行的方案。 真丝绸最大的缺点是易皱、易褪色,相信真丝绸的改性技术将会向着重改善真丝绸的抗皱和固色这两大方面发展,并且工艺简单,经济可行。 真丝绸的市场是很大的,相信将来集优良的抗皱性和固色性于一体的新一代真丝绸一定会受到消费者的青睐。 接枝单体后的真丝放入到含有溴甲烷和硝基甲烷溶液的反应器中，将反应器放在 0℃的低温反应釜中先反应4h，然后继续升温至室温反应24h，取出抗菌真丝，用甲 醇、水依次清洗，在60℃真空干燥器中干燥24h。 蚕丝纤维的泛黄主要 是由于酪氨酸、色氨酸的剩基吸收光能量，发生光 氧化作用而生成有色物质，接枝后的真丝织物由于 封闭了造成泛黄的活性基团(尤其是酚羟基)，并且 通过接枝支链和非接枝均聚物的沉积起屏蔽作 用，提高了耐泛黄性。 这是真丝化学整理常采用的一种工艺方法 一、概况 真丝一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。 真丝被称为“纤维皇后”，以其独特的魅力受到古往今来的人的青睐。 真丝，属于蛋白质纤维，丝素中含有18种对人体有益的氨基酸，可以帮助皮肤维持表面脂膜的新陈代谢，故可以使皮肤保持滋润、光滑。 至今，我国仍是蚕丝的最大生产国，我国丝绸产品在国际上依然保持着优势地位，生丝和坯绸产量分别占世界总产量的80%和45%以上，居世界第一位；真丝印染绸、丝绸服装和丝针织产品的产量也位居世界前列。 真丝织物具有光泽柔和、手感柔滑、吸湿透气等优良的服用性能，但容易起皱、容易缩水，难打理等缺点，影响了其服用效果。 一、概况 二、真丝的结构 真丝是一种蛋白质，由C、H、O、N、S等元素构成，它主要由丝素蛋白和丝胶两部分组成。 丝胶：约占重量25%，包在丝素蛋白的外部，主要是由极性氨基酸组成的球状蛋白所构成。 丝素蛋白：约占70%，以反平行p折叠构象为基础，形成直径大约为10nm的微纤维， 无数微纤维密切结合组成直径 大约为lum的细纤维，大约100 根细纤维沿长轴排列成单纤维， 即真丝蛋白纤维。 图1.1 丝素分子结构示意图 三、性能特点 1. 良好的吸、放湿性能 丝纤维具有多孔性，约占总容积的35%蕴藏着空气，比表面积较大，纤维表面又有数目较多、极性较强的亲水性基团。蚕丝面料由于放湿快，水分能在较短时间内排向外界，穿着起来感觉舒爽。 2.保温性 真丝具有良好的热绝缘性 和保暖性，是很好的保暖 服装材料。 3.吸音吸气性 丝纤维的丝素从大分子排列到堆砌组合成纤维，这之间由多级微观结构组成，存在许多缝隙和孔洞，使其具有良好隔音、吸收有害气体的效果。 4.耐热耐燃性 真丝的燃烧温度约在300 ℃～400 ℃，属于难燃性纤维。 真丝服装，遇到明火或高温时，不会像合成纤维那样容易熔灼烫伤皮肤。利用真丝制作室内装饰材料，如窗帘、墙布、地毯等等，