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项目五 螺纹加工 学习目标 ◎掌握圆柱内、外三角形螺纹的基本参数计算和切削用量的选择 ◎掌握螺纹加工指令，编制典型零件加工程序 任务一 圆柱外三角螺纹的加工 　　任务描述 　　通过本任务学习将掌握圆柱外三角螺纹的基本参数计算和切削用量的选择，掌握螺纹加工指令，编制典型零件加工程序。 　　零件如图5.1所示，毛坯尺寸： mm，材料为45号钢，分析零件加工工艺，编写加工程序。 技能目标 　　● 掌握典型螺纹零件加工工艺分析 　　● 掌握数控车床常用螺纹加工指令G92 　　● 掌握数控车床典型外螺纹零件的加工方法 　　● 掌握数控车床加工螺纹的程序编制 知识准备 　1．螺纹的基本参数计算 2．车削螺纹时的进刀方式选择 　　车削螺纹时的进刀方式选择如表5.2所示。 3．车削螺纹时的切削用量选择 4．相关编程指令 （1）进给暂停指令G04。 　　格式：G04 X _ 或P _； 　　功能：刀具进给暂停移动。 （2）螺纹车削循环指令G92。 　　格式：G00（G01） X _ Z _ （F _）；　　 　　 G92 X _ Z _ F _ ； 　　 X _； 　　 X _； （3）螺纹车削过程控制。 　　式中： 　　 n ——主轴转速； 　　 F ——螺纹的导程（对于单头螺纹为螺距）； 　　1?800 ——常数，是基于伺服系统时间常数0.033?5得出的。 5．螺纹的检测方法 （1）大径的测量。 （2）螺距的测量。 （3）中径的检测。 （4）综合检测。 　　任务实施 　　◆　工艺分析 　1．零件几何特点 　　零件加工面主要为端面、外圆、退刀槽以及M20×1.5 mm的螺纹。 　　尺寸如图5.1所示。 　　棒料伸出卡盘长度为35mm。 2．选择工具、量具和刀具 （1）工具选择。 （2）量具选择。 （3）刀具选择。 　　外螺纹车刀形状如图5.8所示。 　　外螺纹车削示意图，如图5.9所示。 3．制定加工工艺路线 （1）平端面。 （2）粗、精车外圆。 （3）切退刀槽。 （4）螺纹车削。 （5）切断。 4．切削用量选择 　　圆柱外三角螺纹加工工艺分析如表5.4所示。 ◆　编制程序 　　◆　加工操作 　1．加工准备 （1）检查毛坯尺寸。 （2）开机、回参考点。 （3）装夹工件和刀具。 （4）程序输入。 2．对刀 （1）X方向对刀。 （2）Z方向对刀。 3．程序模拟加工 4．自动加工及尺寸控制 ◆　检测评分 　　　◆　任务反馈 （1）螺纹车刀安装时，刀尖应与工件轴线等高或略高，刀具两侧刃角平分线必须垂直于工件轴线，否则车削出的螺纹牙型会向一侧倾斜。中途换刀后，必须对刀，以防乱扣。 （2）数控车床由于采用较高转速，一般采用直进法切削螺纹；当切削螺纹转速较低时，可采用斜进法。 （3）螺纹车削进给倍率无效，速度被限制在100%。 （4）螺纹加工期间，应保持主轴转速不变。 （5）首次切削尽可能采用单段加工，熟练后可采用自动加工方式。 （6）使用环规检查时，不能用力过大或用扳手强拧，以免环规严重损坏。 任务二 圆柱内三角螺纹的加工 　　任务描述 　　通过本任务学习将进一步掌握圆柱内三角形螺纹的基本参数计算和切削用量的选择，掌握螺纹加工指令，编制典型零件加工程序。 　　零件如图5.12所示，毛坯尺寸： mm，材料为45号钢，分析零件加工工艺，编写加工程序。 技能目标 　　● 掌握典型圆柱内三角螺纹零件加工工艺分析 　　● 掌握数控车床常用螺纹加工指令G92 　　● 掌握数控车床典型内螺纹零件的加工方法 　　● 掌握内螺纹加工的程序编制 知识准备 　1．内螺纹孔径和螺纹深度的计算 （1）内螺纹底孔。 　　车削塑性材料时： 　　式中： 　　D孔 ——螺纹底孔直径； D ——螺纹公称直径； P ——螺距。 　　车削脆性材料时： （2）螺纹深度。 　　式中： 　　h——螺纹深度。 （3）螺纹实际牙型高度。 　　式中： 　　h1实 ——螺纹实际牙型高度； P ——螺距。 （4）升速进刀段、降速退刀段。 2．内螺纹的检测方法 　　内螺纹的检测通常采用螺纹塞规检查内螺纹的精度，塞规也有通端和止端，如图5.13所示。 　　用螺纹塞规检测属于综合检查。 　　任务实施 　　◆　工艺分析 　1．零件几何特点 　　零件加工面主要为端面、内圆、倒角和M30×1.5 mm的螺纹。 　　尺寸如图5.12所示。 2．选择工具、量具和刀具 （1）工具选择。 （2）量具选择。 （3）刀具选择。 　　内螺纹车刀形状如图5.15所示。 　　内螺纹车削示意图，如图5.16所示。 3．制定加工工艺路线 （1）平端面。 （2）打中心孔、钻孔。 （3）镗内孔。 （4）螺纹车削。