丁二烯工艺流量及压缩机控制.ppt

丁二烯工艺流程及压缩机控制 编写：章永生 丁二烯流量简单说明 扬子石油化工公司目前拥有叁套丁二烯的生产装置，其中1＃丁二烯装置生产能力为6.5万吨/年，2＃丁二烯装置生产能力为7.0万吨/年，3#丁二烯装置生产能力为12.0万吨/年它们均采用日本瑞翁公司的GPB工艺，即以二甲基甲酰胺（DMF）作为萃取剂（溶剂），以裂解碳四(C4)为原料，先后通过二次萃取精馏与二次普通精馏工序，然后分离出高纯度聚合级的丁二烯-1，3来。 工艺流程概述 DMF 法生产丁二烯的工艺流程复杂，整个工艺过程按单塔系列组织流程，需要6 次加热、6 次冷凝、6 次相变。需要8 台再沸器、6 台冷凝器、1台洗胺塔等。 工艺流程概述 本装置采用二甲基甲酰胺法（DMF法）又名GPB法，是日本瑞翁公司专利，该生产工艺包括第一萃取精馏工序、第二萃取精馏工序、精馏工序和溶剂净化工序。 装置的生产目的 : 丁二烯抽提装置的生产目的是从来自乙烯装置的裂解碳四及厂外供混合碳四中抽提出高纯度的丁二烯-1,3。 产品的物化性质 产品的物理性质 丁二烯-1,3是无色气体，有特殊气味，有麻醉性，特别刺激粘膜。易液化，与空气能形成爆炸性混合物。 分子量：54.088 外观：有芳香气味的无色气体 比重：627kg/cm3 沸点：-4.413℃ 自燃点：450℃ 凝固点：-108.915℃ 爆炸范围： 0.02～0.115(m3/m3) 产品的物化性质 产品的化学性质 丁二烯-1,3分子具有两个双键，且为共轭双键，其双键的存在使丁二烯-1,3具有很大的化学活泼性。 1、在催化剂下能起加成反应； 2、易起氧化反应，如在氧化剂下，能氧化成二元醇； 3、能和臭氧反应，生成易爆炸的臭氧化物； 4、易起聚合反应，生成二聚物和高分子化合物。 产品用途 丁二烯-1,3是合成橡胶的重要单体，在不同催化体系和不同的聚合体系中，可得到不同种类的橡胶，如：顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁钠橡胶、丁腈橡胶和ABS树脂。此外，丁二烯-1,3还是制造氯丁橡胶、合成蒽醌和其它有机产品的重要原料。 工艺流程概述 原料C4气化后进入第一萃取精馏塔，溶剂DMF由塔的上部加入。溶解相对挥发度较小的丁烷、丁烯、C3使丁二烯的相对挥发度增大，并从塔顶分出，而丁二烯、炔烃等和溶剂一起从塔底导出，进入第一气提塔被完全解吸出来，冷却并经压缩后进入第二萃取精馏塔进一步分离。不含C4组分的溶剂从解吸塔底高温采出，用作萃取精馏、精馏、蒸发等工序的热源，热量回收后重新循环使用。炔烃、丙二烯、硫化物、羰基化合物这些有害杂质在溶剂中的溶解度较高，为防止乙烯基乙炔爆炸，并进一步回收溶剂中的丁二烯，第二萃取塔底排出的富溶剂送往丁二烯回收塔，塔顶为粗丁二烯。 工艺流程概述 回收塔塔顶馏出的丁二烯和少量杂质返回第二萃取塔前的压缩机入口，塔釜含炔烃的溶剂送至第二气体塔，从该塔塔顶分出乙烯基乙炔，稀释后用作锅炉燃料.釜液为溶剂，循环回萃取精馏塔。经两段萃取精馏得到的粗丁二烯中的杂质采用普通精馏除去。比丁二烯挥发度大的C3、水分等，在第一精馏塔顶除去；比丁二烯挥发度小的残余2-丁烯、1,2-丁二烯、C5以及在生产过程中产生的少量丁二烯二聚物在第二精馏塔塔底除去。第二精馏塔塔顶可以得到纯度在99.5%以 工艺流程概述 设备简介 DA：塔 EA ：换热器 EE ：喷射器 FA ：槽、罐 FB ：容器 GA ：泵 CK ：机械密封压力 单元 GB ：压缩机、鼓风机 GD ：搅拌器 JE ：吊车 LS ：低压蒸汽 MS ：中压蒸汽 STC ：蒸汽冷凝汽 CW ：冷却水 HS ：热溶剂 丁二烯装置简易流程图 第一萃取精馏部分 第一萃取精馏塔（DA-1101A/B） 将来自FA-1101的C4原料气送入DA-1101A/B，在溶剂DMF中比丁二烯1,3难溶的组分如丙烷、丙烯、丙二烯、异丁烷、正丁烷、异丁烯、丁烯-1、反丁烯-2和大部分顺丁烯-2作为丁烷-丁烯抽余液(BBR)从塔顶馏出。同时，在DMF中易溶的组分如丁二烯-1,3、甲基乙炔、丁二烯-1,2、乙基乙炔、乙烯基乙炔、C5及少量的丁烯-2则溶于溶剂中，从塔釜排出。 第一萃取精馏部分 第一汽提塔(DA-1102) 由溶剂和易溶烃类组成的DA-1101B釜液进入DA-1102，其流量由FRC-1113控制。在DA-1102中，溶于DA-1101B釜液的所有烃类全部从溶剂中汽提出来，汽提出的烃类由塔顶馏出，贫溶剂由塔釜排出。 第一萃取精馏部分 丁二烯气体压缩机(GB-1101) GB-1101主要用于升高DA-1102汽提气压力，使其能进入第二萃取精馏塔(DA-1103)及返回到第一萃取塔(DA-1101B)。GB-1101是