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第十三章 纱线加工性能与品质评定 第一节 纱线的可加工性 一、纱线的可加工性的概念 3. 提高线成形性的方法 第二节 纱线的识别及方法 第三节 纱线的品质要素与评定 一、纱线的品质要素 1. 短纤纱 二、纱线的品质评定 1. 涤棉混纺纱的品质评定 2. 毛纱线的品质评定 3. 亚麻纱的品质评定 4. 涤纶低弹网络丝品质评定 6. 帘子线品质评定的技术要求 * * （1）纱线可加工性的概念包含两方面： 原料对加工体系的适应性； 加工体系对原料的优化和高性能加工成形； （2）纱线可加工性的主要评价内容： 不损伤纤维 减少纤维的不匀 减少纱线疵点 有效合理地应用纤维 二、影响短纤纱可纺性的因素 1. 纤维性状 （1）外观形态 长度及长度不匀 细度及细度不匀 纤维的卷曲 （2）力学性能 强度 模量 弹性伸长 （3）表面性质 纤维的摩擦系数 纤维表面附着物 2. 工艺条件 开松清杂 梳理分离 混并伸直 精梳加工 牵伸加捻 （4）纤维含杂 非纤维类杂质 纤维类杂质 3. 提高可纺性的方法 改变纤维 减少纺纱加工对纤维的损伤 引入复合和结构纺纱的方法 有效控制纤维在牵伸区中的平稳运动和纱条的牵伸 三、影响长丝纱可变形性的因素 1. 长丝的性状 长丝的力学性质：强度、模量、弹性伸长等； 外观形态及其均匀性：细度及其不匀、表观疵点、截面形态的变化； 聚集态结构：结晶度、取向度、结晶颗粒的大小等 2. 工艺条件 喂入长丝的组数，各组丝喂入张力的一致 加捻量及加捻后的稳定性处理 3. 提高变形效率的方法 改善长丝自身的性状及其均匀性 选择较优的工艺条件或方案 （1） 长丝自身的性状及其均匀性 稳定的聚集态结构，以保证变形长丝纱的力学性能和可变形量； 合适的单丝粗细，提高变形加工速度和变形效果； 均匀的细度和表面形态，保证变形效果的均匀性； 可变形和定形的分子结构和聚集态结构，以实现变形效果。 （2） 工艺条件或方案 1）热/机械变形加工： 改变机械作用和形态变形作用的程度； 改变热变形和定形的温度与时间、卷绕速度、张力； 2）空气变形加工： 超喂率 喷组形式及气腔形态 供气气压 与热作用的复合加工 3）寻找、发现或实践新的变形加工： 激光多重变形加工 等离子体变形改性加工 四、影响线的成形性的因素 1. 纱的性状 形态特征：细度及其均匀性 结构特征：捻度及捻向 力学性能：强度、模量、弹性伸长和断裂伸长率，弯曲刚度、耐磨、抗起毛起球和勾丝性能等 2 线成形的工艺要求 线中纱的根数 纱/纱、纱/丝、线/丝等的组合方式 线的加捻与捻向 纱（丝）的张力或超喂 （1）用于耐久场合的线、绳 尽量选择同组分、同粗细、同捻度、同组合形式，细度和结构性能好的纱（丝）或线，反向加捻而成； （2）强调外观效应的花式线 应关注饰纱的超喂量及与芯纱的固定方式和稳定。 纱线识别的依据： 纱线结构、组成和成形方法的区别 纱线识别的方法： 目测和显微镜观察相结合 一、纱线的识别依据 1. 纱线大类的识别 纱、丝、线的区分，主要依据是纤维的连续性和集合体的连续性。 纱：退捻后为短纤维；退捻后为两束或两束以上的纤维束、或纤维束/长丝，则为复合（结构）短纤纱； 丝：解捻后为长丝,若退捻后有几股长丝束，则为复捻长丝纱线。 线：若解捻后有两股以上的纤维束，且各自存在捻度，或组成更复杂，但各自都有捻度的，则为线。 (1) 纱类 根据纤维喂入轴系分：单轴系、双轴系 根据纺纱方法分：环锭纺、转杯纺、集聚纺 (2) 长丝纱类 光丝和变形纱可根据纤维的伸直状态、弹性、蓬松性、可拉伸程度等区分 (3) 线类 普通股线 绳类 花式线 2 各大类下纱线的识别 二、纱线鉴别常用的方法 纱线的鉴别主要是通过外观观察、退捻观察、手感拉伸等方法来完成。 观察，尤其是显微镜观察，是最基本的方法。 1. 外观纵向特征观察 可直接对纱线的外观毛羽、纤维排列、组成纱（丝）的排列、纤维组成、捻向捻度等进行显微观察。也可手工解捻后对纤维束的分离、聚合状态、内部纤维及其混合比例进行观察和计算。 2. 切片横向特征观察 纱线横截面信息的获得，必须进行包埋、切片 包埋是将纱线原本结构特征固定并便于切片 切片是采用哈氏切片器，或采用手摇、或自动切片机完成。 2. 长丝纱 3. 线 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ◎ ◎ 结节强度 勾接强度 冲击强度 捻度 捻度偏差 捻度不匀率 捻缩率 网络度 收缩率 收缩差异率 纤维含量 初始模量 色差 色泽不匀 色油沾污 染色牢度 异种纤维混入 卷曲收缩率 卷曲稳定值 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○