卸料平台安全专项施工方案 (样板).doc

目 录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、材料选择 1 四、平台构造要求 2 五、特殊部位处理 4 六、布置图 4 七、搭设与拆除 6 八、操作平台安全要求 7 九、卸料平台验收要求 7 十、卸料平台质量与安全保障措施 8 十一、卸料平台堆放材料换算表 9 十二、应急救援预案 9 十三、卸料平台计算书 13 一、编制依据 1、《工程建筑施工图》 2、《工程结构施工图》 3、《施工手册》第版 4、(GB 50017-2003) 5、《建筑施工高处作业安全技术规范》(-91) 7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 8、建制（2009）87号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法 9、中国建筑施工现场安全防护标准化图册（2014版） 10、二局施工现场设施与安全防护标准化图集（2012版） 11、品茗/PKPM安全计算软件 12、施工组织设计 二、工程概况 、材料选择 其材质符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定 2、钢材采用Q265镇静钢，焊条采用E50型。 3、吊环采用直径为20（需经过计算）的一级圆钢，主梁压环采用U型螺栓，直径不得小于16mm（需经过计算）。 4、木枋采用40×90mm的杉木；铺板为15/18厚胶合模板，涂刷红白相间油漆；围护栏杆为φ48×2.8mm（厚度根据实际情况调整）的钢管 5、斜拉钢丝绳为6×19，直径为20mm的钢丝绳。（需经过计算） 四、 1、平台尺寸要求 平台宽度不小于2500mm，长度不小于3000mm，平台栏板高度不小于1200mm。 2、主梁搭设要求 平台采用两根主梁搭设，主梁采用型钢制作，型钢型号不得低于16#工字钢或18#槽钢，总长度不得小于6m，悬挑钢梁的锚固段长度不小于2000m；钢梁刷红色或蓝色油漆。 卸料平台主次梁工字钢之间连接均采用焊接连接。 3、钢丝绳 每根钢梁分别设置前后两道斜拉钢丝绳，前后钢丝绳分别固定在上两层及上层梁板位置，钢丝绳吊环必须采用一级圆钢制作，吊环必须提前预埋，钢丝绳末端穿过吊环后用4个绳卡夹紧。 卸料平台钢丝绳吊环大样 3、防护栏杆搭设要求 平台周边搭设防护栏杆，立杆间距不大于2000mm，上道水平杆高度为1200mm，中间水平杆高度为600mm，底部设置挡脚板，挡脚板高度为200mm，栏杆及挡脚板表面刷红白警示色。防护栏杆内侧铺设硬质防护（模板或钢丝网）。 围护栏杆与工字钢之间连接采用焊接连接，栏杆之间的连接采用焊接连接。 4、平台上图牌设置 平台围挡内右侧挂卸料平台告示牌、限载牌，左侧悬挂验收牌。 (注意站人个数需要标示出来，并考虑人员总量) 五、特殊部位处理 对设置在特殊部位或者特殊情况做相应的说明及配图。 六、搭设 1、本工程卸料平台以结构梁板为拉结端点。 2、本工程卸料平台以塔吊为垂直、水平、固定的搭设工具和拆除工具，并应有传呼系统统一指挥。 3、搭设程序 （1）在结构梁板施工时按施工方案在卸料平台定位图的相应处预埋A20的U型钢筋和U型螺栓。 （2）搭设时应安排专人指挥、看护，并划定警戒区，拉好警戒线，设置警示牌，非卸料平台搭设人员禁止进入施工区域。 （3）搭设当天必须天气良好，视线清晰，风力不得大于6级。 （4）卸料平台由塔吊吊装就位，穿过U型螺栓压环后拧紧螺栓，并将悬端部抬高3~6cm。 （5）拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并要求每根钢丝绳在端部用4只绳卡扣拧紧。 （6）做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。 （7）操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高3~6cm。 （8）应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。 （9）对施工人员应技术交底，不准超过1.5吨重量的限载。 4、拆除程序 （1）先用塔吊提升，塔吊刹车。 （2）先松掉内端拉绳及绳卡扣。 （3）再松掉外端拉绳及绳卡扣。 （4）塔吊启动上升至上一层安装。 （5）以上操作，必须应传呼通讯统一指挥。 （6）拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故，特别重审，统一指挥，安全施工。 七、操作平台安全要求 1、卸料平台的上部拉结点，必须拉结到混凝土结构上，不得设置在脚手架等施工设备上。 2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。 3、卸料平台与建筑物结构之间的外架空隙处稳定牢固可靠地满铺脚手板作为运输过道，并在此处过道两侧必须装置固定的防护栏，并在确保工人运输材料时的安全。 4、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 5、操作平台上应在显著位置标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。 7、在