工作危害性分析表.doc

工作危害分析记录表 单位：动力车间 工作岗位：冷冻站 工作任务：正常开停冷冻机 分析人员： 日期： 序号 工作步骤 危害或潜在的事件 主要后果 现有控制措施 L E C D 建议改进措施 盘车 手滑碰到护罩上 盘车工具打滑 碰伤、划伤 戴好手套、防止盘车工具上面有油、插牢后盘车 1 1 3 3 检查润滑油 油视镜破裂 损坏眼睛 戴防护眼镜、观察时保持较远距离 1 3 3 9 开冷却水 管线泄漏 滑跌 防止泄漏、定期检查、立即更换 1 3 3 9 配电盘电源送电 漏电 电伤 定期检查电源、戴好防护手套、禁止湿手操作 1 3 3 9 按电源启动电机 漏电 电伤 定期检查、戴好防护手套、禁止湿手操作 1 3 3 9 关闭放空阀 阀门泄漏 氨中毒 穿戴好防护用品、缓慢开阀 3 2 3 18 开进气阀 阀泄漏、开启过快 氨中毒、 穿戴好防护用品、根据压力缓慢开阀 3 2 3 18 检查压力 压力超标泄漏、压力表泄漏 氨中毒、冻伤 严格执行工艺操作规程 1 6 7 42 检查密封 密封泄漏 氨中毒、冻伤 防止泄漏、定期检查、立即更换 3 3 7 63 开排气阀 阀损坏泄漏 氨中毒、冻伤 缓慢开启，防止泄漏、损坏立即更换 3 3 7 63 检查运转声音 设备损坏造成泄漏 氨中毒 异常声音停车检查、维修 3 6 3 54 工作危害分析记录表 单位：动力车间 工作岗位：冷冻站 工作任务：紧急停车 分析人员： 日期： 序号 工作步骤 危害或潜在的事件 主要后果 现有控制措施 L E C D 建议改进措施 断电源 漏电 电伤 戴防护手套、禁止湿手触摸 1 2 3 6 关闭出口阀 阀损坏泄漏 氨中毒、冻伤 每周检查、穿戴好防护用品 3 2 3 18 关闭进口阀 阀损坏泄漏 氨中毒、冻伤 每周检查、穿戴好防护用品 3 2 3 18 开放空阀 阀损坏泄漏 氨中毒 每周检查、穿戴好防护用品 1 2 3 6 关冷却水阀 管线泄漏 滑跌 巡检、穿戴好防护用品 1 2 1 2 工作危害分析记录表 单位：动力车间 工作岗位：冷冻站 工作任务：开停盐水泵 分析人员： 日期： 序号 工作步骤 危害或潜在的事件 主要后果 现有控制措施 L E C D 建议改进措施 盘车 手、工具打滑 手划伤 戴好手套、防止盘车工具上面有油、插牢后盘车 1 1 3 3 检查润滑油 漏油 滑跌受伤 巡检、及时维修处理 1 3 3 9 检查冷却水管 管线泄漏 跌伤、冻伤 巡检、及时维修处理 1 2 3 6 启动电机 开关漏电 电伤 穿戴好劳保用品、定期检查 1 3 3 9 观察震动和声音 运转异常配件损坏 砸伤 穿戴好劳保用品、及时停车处理 3 6 3 54 开排水阀 阀门损坏泄漏 冻伤、滑跌 穿戴好劳保用品、及时停车处理 1 2 1 2 检查密封 密封泄漏 冻伤、滑跌 穿戴好劳保用品、及时停车处理 3 6 3 54 工作危害分析记录表 单位：动力车间 工作岗位：冷冻站 工作任务：新制冷机充氟利昂 分析人员： 日期： 序号 工作步骤 危害或潜在的事件 主要后果 现有控制措施 L E C D 建议改进措施 接管线 接错管线 泄漏、设备损坏 严格执行工艺操作规程 3 0.5 1 1.5 接电源 触电 电伤 严格执行规定 3 0.5 3 4.5 接钢瓶 泄漏 环境污染 严格执行工艺操作规程 3 0.5 3 4.5 启动氟利昂压缩机 泄漏、漏点 电伤、环境污染 严格执行工艺操作规程 3 0.5 3 4.5 检查管路密封 泄漏 环境污染 检查试漏，执行工艺操作规程 3 0.5 3 4.5 观察液位 超压泄漏 环境污染 现场监控，控制液位 3 0.5 3 4.5 工作危害分析记录表 单位：动力车间 工作岗位：冷冻站 工作任务：