工作安全分析操作讲解-JSA chinese.pptx

URS 牵引事故 一辆肯沃斯自卸卡车去牵引一辆陷进泥沼的吊车。 在吊车保险杠上侧焊了一个U型镙拴，在吊车行走中用来固定吊钩。 钢丝拖绳被挂在了这个U型镙拴上，而不是吊车的铰链或车架上。 螺栓受力、被拉断、穿透肯沃斯自卸卡车驾驶室, 擦伤司机头部（轻伤处理）、从驾驶室背后穿出、在125英尺处落地。 牵引事故 牵引事故 牵引事故 牵引事故 牵引事故 牵引事故 穿出的洞 牵引事故 牵引事故 U型拴轨迹 (司机在驾驶室中) HEMP JHA J S A Toolbox 工作危险分析将明确对一些具体的工作安全分析(JSA)的需要 班组长要回顾每次任务的工作安全分析如危险，要与其他队员分享的控制这些危险的计划，并达成共识. (Toolbox Meeting) 在HEMP中提出的一个要求是完成工作危险分析(JHA) 从工作范围着手进行安全计划, 危险影响管理程序 (HEMP) 目的 建立一个过程，以系统地评估来自施工、调试等相关活动中的风险，从而制定和执行相应的控制措施避免事故的发生。 其次，用与工作任务相关的危险教育管理层、监理层和职工并通知他们项目的控制措施以管理或减轻相应的风险。 评估某一具体工作活动的一个系统过程。一个由工人组成并由主管支持的小组在此工作活动之前进行审查 随着工作的进展，现场施工经理和HSE经理应该确保在每次新任务开始之前所有的危险辨识和分析已经完成而且应准备好控制计划和工作程序。 以下要求做工作安全分析 高风险工作 新工作或任务 涉及新的设备,或程序的任务 经常重复的主要工作 历史记录中事故率高的任务 涉及环境或危险材料的工作. 负责的HSE经理根据他的判断，要求正式的工作安全分析 没有被认可的安全工作程序所涵盖且后果严重的工作. 使用工作安全分析的现有安全程序或制度被修改的. 感觉工作地点的风险高 工作安全分析程序 将工作细分为一系列连续的步骤或行动，不需要提供太多的细节但是要给出工作活动的主要概貌。 考虑每一步骤的工具和设备. 识别每一步骤或行为的所有潜在危险. 对降低/消除危险的控制措施达成一致 为实施控制分配任务 回顾计划的有效性和已有教训 更新工作安全分析包括已有经验 主管职责 专业主管/工程师编制工作安全分析，可向以下 人员求助: 其他有经验的主管/工程师 HSE专员 对该工作有经验的工人 供应商 管理层或者其他在此方面的专家 工作安全分析 Step 1 明确将进行的任务 不要试图描述所有工作而是选取工作的一个方面 工作安全分析 列出所有的工具和设备是非常重要的，可能有必要详细讨论从吊车的稳固支承到有色金属工具的各种宽泛的考虑，当提供该信息时应该考虑到该设备将要使用的环境以及可能具有的影响。 根据工作过程列出所有需要的个人防护用品。 工作安全分析 Step 2 以逻辑顺序列出工作步骤 大部分工作能用少于十个步骤描述. 以准确的顺序记录步骤. 顺序记录每一步骤，不是做的什么,而是怎样做的, 以动词开头记录每一步骤，如提升，转动，打开，关闭等. 当结束时验证各步骤执行后的结果 工作安全分析 Step 3 危险辨识 考虑每一步危险，任何确定的高发性风险应该在这一节着重强调 身体的任何部位可否被困或夹在物体之间? 工作使用的工具，机械或设备是否带来任何危险? 工人会否和物体有危险接触? 工人在提推拉动作中是否扭伤? 工人是否处在极冷或极热环境下? 是否有超高噪音或震动问题? 是否有高处坠落物体危险? 照明是否良好? 天气条件会否影响工人工作? 是否存在危险辐射? 是否易燃物质存在? 是否接触热，有毒， 酸性或腐蚀性物质? 在空气中是否存在尘土，浓烟，薄雾或水蒸气? 是否要求独特技能或特殊培训? 工作安全分析 Step 4 评估风险 行动的主题可以用来决定要遵循的优先等级和顺序。 风险,高,中等还是低 ? 考虑事故的可能性 考虑危险暴露的频率 考虑危险带给承包商人员、财产、环境和声誉的后果 工作安全分析 工作安全分析 工作安全分析 Step 5 危险控制 在所有已知、可疑或潜在危险被认知后且风险评估结束, 要求发展一个附有工作方案以消除或控制危险的计划. 危险的消除或控制应以危险层次的应用来完成 控制层次 消灭危险 替代危险 (较少风险) 隔离危险 设计控制 行政管理控制 个人保护设备 工作安全分析 Step 6 分配责任 指派某个队员对特定控制方案的完成负责. 那个人必须有权利完成控制方案 工作安全分析 步骤 1 明确将要分析的工作. 步骤 2 将工作有步骤的分步. 步骤 3 明确潜在的危险. 步骤 4 评估风险 步骤 5 采取正确方式克服危险. 步骤 6 分配责任到每一