平煤八矿 通风设计完整版.doc

中国矿业大学矿井通风课程设计任务书 平煤八矿120万t/a新井通风设计 中国矿业大学 安全工程学院 目录 平煤八矿120万t/a新井通风设计 1 1矿井设计概况 1 1.1矿区概述及井田地质特征 1 1)矿区概述 1 2) 井田地质特征 1 3) 煤层特征 1 1.2 井田开拓 1 1) 井田境界与储量 1 2)矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 1 3)井田开拓 2 1.3巷道布置与采煤方法 3 1)带区巷道布置及生产系统 3 2) 采煤方法 3 3)回采巷道布置 3 4)部分井巷特征参数 3 2 矿井通风系统拟定 4 2.1矿井通风系统的基本要求 4 2.2矿井通风方式的选择 4 1）选择通风方案的考虑因素 4 2）矿井通风方案 4 2.3矿井通风方案技术经济比较 6 1）技术比较： 6 2）经济比较： 6 2.4矿井通风机工作方法 6 3 采区通风 8 3.1采区通风系统 8 3.2回采工作面通风方式 8 1）工作面通风系统 8 2）回采工作面上下行通风 9 3.3通风构筑物 10 4 掘进通风 11 4.1掘进通风方法的选择 11 1）压入式通风 11 2）抽出式通风 12 3）混合式通风 12 4）压入式通风与抽出式通风优缺点比较 12 4.2 掘进工作面风量的计算 13 1）按瓦斯涌出量计算 13 2）按人数计算 13 3）按风速进行验算 14 4.3掘进通风设备选型 14 1）风筒的选择 14 2）局部通风机风量 16 3)局部通风机工作风压 16 4)局部通风机的选择 17 4.4掘进通风机技术管理和安全措施 17 1）保证工作面有足够的新鲜风流 17 2）保证局部通风机的安全运转 17 3）局部通风机的管理工作 17 5 矿井风量计算与分配 18 5.1矿井总风量计算 18 1）井下同时工作的最多人数计算 18 2）按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需风量的总和计算 18 (2)矿井硐室及其他巷道所需风量 20 3)矿井总风量的计算 21 4）按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需风量的总和计算 21 5.2矿井风量分配 21 1)矿井风量分配的原则与方法 21 2)矿井风量分配的依据 22 3)矿井风量分配 22 4)风速验算 23 6矿井通风阻力计算 25 6.1矿井通风总阻力计算原则 25 6.2矿井通风总阻力计算 25 1）通风路线的确定 25 2）矿井通风阻力计算方法 25 3）通风容易时期矿井总阻力计算 27 4）通风困难时期矿井总阻力计算 28 6.3等积孔的计算 29 1）容易时期 29 2）困难时期 29 7矿井通风设备选型 31 7.1风机选择原则 31 7.2风机风压计算 31 7.3查找风机并选型 31 7.4通风机的输出功率 32 7.5电动机的选择及功率计算 33 8 矿井通风费用概算 34 8.1吨煤通风费 34 1）主要通风机年耗电费 34 2）局部通风机的年耗电费 34 8.2通风设备的折旧费和维修费 35 1）通风设备折旧费 35 2）设备维护费 35 8.3通风员工工资费用 35 8.4吨煤通风成本 35 9.结论 36 参考文献 36 1矿井设计概况 1.1矿区概述及井田地质特征1)矿区概述 2) 井田地质特征 3) 煤层特征5-6、戊9-10、己15、己16-17四层，四层主采煤层总厚度为11.62米，可采系数147%。厚度30～45米，平均厚度4米。根据精查地质报告的瓦斯地质资料， 1.2 井田开拓 1 井田境界与储量 矿井地质资源量：9－10煤143.08（Mt）矿井工业储量（Mt）， 矿井可采储量（Mt），本矿井设计生产能力为10万/年工业广场的尺寸为30m×450m的长方形，工业广场的煤柱量为(万)。 2)矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 本矿井设计生产能力按年工作日30天计算,即二班生产，一班准备，每班净工作时间为8小时。净提升时间为1小时。本矿井的设计生产能力为10万吨/年矿井服务年限年 图1 综合地质柱状图 井田开拓 工业场地的位置选择在主、副井井口附近，即井田中部。采用立井开拓井筒置于工业场地之中。本矿井采用集中大巷布置在－0m水平为了量，缩短通风网路，决定将井筒的位置设于 矿井为立井开拓，煤炭由运输大巷运至井底煤仓，后经箕斗提升运至地面；物料经副井运至井底车场，经井底车场由电机车牵引运到采（带）区；少量矸石由矿车直接排运到非通行的巷道横贯中。 3巷道布置与采煤方法 带区巷道布置及生产系统 首采带区工作面长度取m，区段上平巷为4.5m，下平巷宽度为4.5m，区段小煤柱宽度约8m。根据八矿现场实测数据，工作面平均气温为22℃。 开采首采区（一采区）时，采用沿空掘巷准备下一个工作面的回采巷道，为工作面接替做好准备。待首采区（一采区）全部采完后，第二个