温室大棚招标内容及技术要求.doc

招标内容及技术要求 主要技术参数如下： 序号 名称 技术参数 数量 标一 温室大棚（定制） 见下 1套 标二 智能玻璃温室（定制） 见下 1套 标一：温室大棚（定制） 一、项目概况 本项目将建设塑料连栋温室2112㎡。项目建设内容包括：温室基础土建、温室结构、覆盖材料、通风系统、外遮阳系统、内遮阳系统、喷灌系统、移动苗床、雨水排放系统、湿帘风机降温系统、加热系统、电气控制系统等。 总体要求：科学、实用；提高土地资源利用率、节能、节水、高效；温室结构用材及设备选购先进、可靠、适用；各系统的关键部位均选用进口或国内最优的产品。 二、温室大棚的规格 m2 屋脊走向：南北向； 温室肩高：3.m； 温室顶高：5.m； 外遮阳高：m； 其中第一间： 山墙长：8.0m10跨； ：4.0m面积：8m×12m=960m2 其中第二间： 山墙长：8.0m跨； ：4.0m面积：m×16m=1152m2 总面积合计：2112 m2 三、温室大棚的整体性能 抗风荷载：0.652KN/㎡（相当于10级风速）； 抗雪荷载：0.KN/㎡（相当0cm厚积雪）； 吊挂荷载：0N/m2； 最大排雨水能力：140mm/h； 抗震： 地震7级温室结构框架使用寿命15年； 温室的控温能力：18-35℃（使用配套设备）。 基础由独立基础及圈梁组成。 独立基础是将预制基础桩放入基坑后用C20 混凝土满灌浇制。基础桩采用180×180×1000mm 砼预制。基础坑为400×400×900mm。圈梁为200×200mm 钢筋混凝土。温室主立柱与预制桩采用螺栓连接。 圈梁四周有散水坡。散水坡宽度为500mm，厚度为50mm，用C20 砼浇制。 五、温室大棚的主体结构 GB/T 13912－2002 金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求及试验方法》（ ISO1461:1999, Metallic coatings----Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles----Specifications and test methods, MOD）经热镀锌处理，工厂化生产，现场组装。连接固定件主要使用符合GB5782 标准（采用8.8 级）的M8、M10、M12 六角头螺栓和符合GB6170 标准的相应六角螺母，经热镀锌处理。温室主体结构使用寿命不低于15 年。 温室结构采用PKPM 系统软件中的STS 钢结构设计软件设计，并通过计算分析验证。 主要材料规格标准： 热镀锌管立柱：80×60×2.5热镀锌矩形管50×30×2 mm热镀锌矩形管 32×1.5 mm热镀锌管 主拱杆：60× 40×2.0mm热镀锌矩形管 副拱杆：φ32×1.5mm热镀锌管水平拉杆：40×60×2mm热镀锌矩形管顶部拉杆：40×40×2 mm热镀锌矩形管32×1.5热镀锌管 50×30×2 mm热镀锌矩形管50×30×2 mm热镀锌矩形管60×40×2 mm热镀锌矩形管4m 标准）：1.5mm厚的热镀锌板机械成型，大截面可承载140mm/h的雨量；100PVC落水管48×3热镀锌管50×2 门：采用上下轨道移门，门规格为2.0m宽×2.2m高。芯PC板，门框为热镀锌连接件、螺栓等：镀锌标准件覆盖材料 温室配置系统 1 外遮阳系统 1.1 温室顶部安装两组外遮阳骨架。顶部框架前后用桁架结构，联栋间用镀锌方管和连接件组合成网架结构。 1.2 传动系统 采用国产齿条传动机构，通过减速电机与之连结的传动轴输出动力。传动轴采用φ32×3无缝钢管，中部与电机相连，其余部分齿条均不相连；驱动杆（进口专用遮阳网驱动杆）和推幕部分采用铝型材组件，横向布置，拉动幕面开合。 1.3 幕线 双层幕线选用国产黑色聚酯幕线, 每6.4m栋宽12条下幕线，12条上幕线。 1.4 控制部分 控制箱内装有幕展开与合拢两套接触器件，既可手动开停，又可通过行程开关，实现自动停车，可应用计算机实现温控、光控，等步进式控制。 1.5 幕布 选用上海阳柯公司黑色外用幕布，遮阳率70%。 2 电动内遮阳系统 2.1齿条采用镀锌板冷弯成型，质量可靠，运行平稳。 2.2 传动部分；传动轴采用热镀锌热扎无缝钢管Ф32×3，电机安装在传动轴的中部，齿轮/齿条副均布，牵引杆为Ф32×1.5热镀锌管，驱动杆和推幕部分采用热镀锌管，横向布置。拉动幕帘展开、收拢，使幕帘在运行中保持平展。 2.3 悬挂吊环工程塑料制，内径2㎝，每二折的上折痕处安装1个吊环。支撑线采用高强度LS线，间隔为0.5m2.4 幕帘采用上海阳柯优质铝箔网，遮阳率%，保质期三年，寿命五年以上。 2.5 传动系统采用北京碧斯凯A型齿轮齿条传动系统碧斯凯水帘-风机系统 .1 湿帘系统湿帘采用江阴三特