焦炉气制合成氨项目方案及经济技术分析.doc

XXXX公司以焦炉气为原料 制合成氨项目方案及经济技术分析 一、改造目的 现XXX公司附近的焦化厂炼焦时的焦炉煤气经脱除焦油后燃烧放空，本技改项目是把此部分焦炉煤气经净化后回收利用，作为合成氨生产的原料气，从而降低生产成本,增加效益。 二、建设地点、产品及规模 1、该项目建设地点:紧邻焦化厂（含化产回收、变压吸附或转化装置、煤气（空气）压缩机） 2、产品及规模 该项目与70万吨/年焦化厂配套，按年操作8000小时计，粗煤气及化产规模如下： 项目 焦炉煤气 Nm3/h 焦油 T/a 硫磺 T/a 硫铵 T/a 粗苯 T/a 数量 30000 20000 1000 7000 7000 焦炉煤气成分为： 组分 H2 CO CO2 CH4 N2 CmHn O2 V% 50-58 5.5-7 1.5-3 19-25 3-5 2-3 0.5 粗煤气中杂质含量为（g/m3）： 水蒸气 焦油气 粗苯 氨 硫化氢 氰化物 轻吡啶盐基 萘 250~450 30-80 20-45 8-16 3-5 1.0-2.5 0.4-0.6 8-12 三、工艺路线选择 1、工艺路线 目前可供选择的工艺路线有以下两种： （1）变压吸附提氢工艺 荒煤气经净化（化产回收）后全部进入变压吸附提氢，氢气经加压至16Kg送往合成氨,解吸气（CH4）返回焦炉作为炼焦热源。工艺流程如下： （2）甲烷转化工艺 荒煤气经净化（化产回收）后，50%净煤气返回焦炉作为炼焦热源，其余净煤气经加压转化后作为合成氨原料气。工艺流程如下： 四、化产回收装置(两方案公共部分)投资估算及运行效益分析 1、投资（详细设备投资明细见附表1） 项目 冷鼓 电捕焦油 脱硫 及硫回收 硫铵 洗脱苯 小计 设备投资 908 148 163 266 1485 土建投资 80 50 250 70 450 电气仪表 200 防腐保温 200 安装 150 合计 2485 2、焦炉气化产回收部分动力消耗一览表 序号 名称 规格 单位 冷鼓、电捕焦油 脱硫及硫回收 硫 铵 洗 脱 苯 合计 1 循环水 32℃ m3/h 3000 100 420 3520 2 蒸汽 0.6Mpa(表) T/h 2 1 4 3 10 3 电 6KV KWh/h 800 800 380V KWh/h 210 330 154 85 780 4 硫酸 98% T/h 0.725 5 洗油 Kg/h 100 3、运行费用 序号 项目 用量 单价(元) 小时费用（元） 年费用合计 （万元） 1 循环水 3520 T/h 0.04 140 112 2 循环水补水 35 T/h 1 35 28 3 蒸汽 10 T/h 35 350 280 4 电 1580 Kwh/h 0.3 480 384 5 硫酸 0.725 T/h 900 650 520 6 洗油 100 Kg/h 2000 200 160 7 工资福利 60人 100 8 折旧 14年 178 9 贷款利息 年息6% 150 10 设备维修费 100 11 环保等管理费用 100 合计 2112 4、化产产品销售收入表 序号 产品名称 年产量 售价（元） 年销售小计（万元） 1 焦油 20000吨 1300 2600 2 硫磺 1000吨 800 80 3 硫铵 7000吨 600 420 4 粗苯 7000吨 3000 2100 合计一 含焦油收入 5200 合计二 不含焦油收入 2600 5、效益 （1）含焦油 5200×（1-17%）-2112= 2204 万元 （2）不含焦油 2600×（1-17%）-2112= 46 万元 6、结论 由此得出以下结论：若回收焦油，年利润相当可观；若不回收焦油，运行费用与产品销售利润相抵后基本持平，按现产品售价计算，管理好的话可略有盈利。 五、制氢装置（变压吸附或转化）投资估算及运行效益分析 （一）变压吸附提氢工艺 1、投资 序号 设备 处理量Nm3/h 投资（万元） 备注 1 净煤气压缩机 30000 200 含电机3000KW，升压至2.0Mpa 2 变压吸附装置 30000 500 含土建、安装、电仪、防腐等全套 合计 700 2、运行费用 序号 项目 用量 单价(元) 小时 费用（元） 年费用合计 （万元） 1 压缩机电耗 3000Kwh/h 0.3 900 720 2 变压吸附运行费用 20 3 工资福利 20 4 折旧 14年 50 5 贷款利息 年息6% 42 6 设备维修费