机床夹具复习.pptVIP

3）夹具体 1.2.1 工件定位的基本原理 1）工件在夹具中定位和夹紧的任务 4) 工件的自由度 定位基准按自由度分类 1、主要定位基准面： 设置三个支承点，限制了工件的三个自由度的定位表面。要求：支承面积大；三个支承点要对称配置。 3、止推定位基准面： 限制一个移动自由度的定位基准面。 要求：应选窄小且与切削力相对小的 表面；支承方向平行于导向方向。 4、防转定位基准面： 限制一个旋转自由度 的定位表面。要求： 支承点布置应离回转 线尽可能远。 常用定位元件能限制的工件自由度 4. 限制工件自由度与加工要求的关系(定位方式) 不完全定位（准定位）：没有完全限制六个自由度而仍然能保证工件加工要求的定位称为不完全定位 允许不完全定位的几种情况： 加工通孔或通槽时，沿贯通轴的位置自由度可不限制 毛坯（本工序加工前）是轴对称时，绕对称轴的角度自由度可不限制 加工贯通平面时，除可不限制沿两个贯通轴的位置自由度外，绕垂直加工面的轴的角度自由度也可不限制 过定位的不良后果： 使接触点不稳定， 增加了不同性； 增加了夹紧变形； 部分工件不能顺利 与定位元件配合。 (1) 减小接触面积 5. 根据加工要求分析工件应该限制的自由度 工件定位时，其自由度可分为以下两种： （1）影响加工要求的自由度，称第一种自由度； （2）不影响加工要求的自由度，称第二种自由度。 第一种自由度都必须严格限制 第二种自由度由具体的加工情况决定。 公差带分析法 1、建立直角坐标系。 2、明确分析的对象（加工技术要求）。 3、把要求的公差带“套入”相应的基准面上。 4、考察基准在六个自由度方向上的变化情况，哪个自由度变化时会引起超差？ 5、把所引起超差的那个自由度即列为应限制的自由度。最后总结一下共限制几个自由度？ 1.2.2 定位设计的基本原则和定位元件的基本要求 2. 定位设计的基本原则 (1) 遵循基准重合原则 (2) 合理选择主要定位基准 (3) 便于工件的装夹和加工 3. 对定位元件的基本要求 1) 足够的精度 2) 足够的强度和刚度 3) 耐磨性好 4) 应协调好与有关元件的关系 5) 良好的结构工艺性 1. 工件以平面定位 工件以平面为定位基面时常用的定位元件： 1) 基本支承(主要支承) 主要支承用来限制工件的自由度，起定位作用。 （1）固定支承 有支承钉和支承板两种型式。在使用过程中，它们都是固定不动的。在定位过程中，支承钉一般只限制工件的一个自由度，而支承板相当于两个支承钉。 2. 工件以圆柱孔定位 工件以圆柱孔为定位基面时，常用圆柱体和圆锥体作为定位元件。 3. 工件以外圆柱面定位 常用定位元件的选用 工件以平面定位 1、面积较小的基准平面选用支承钉 2、面积较大、平面度精度较高的基准面定位选用支承板 3、毛坯面、阶梯平面和环形平面作基准平面定位时，选用自位支承 4、毛坯面作基准平面，调节时可按定位面质量和面积大小分别选用可调支承 5、当工件定位基准面需提高定位刚度、稳定性和可靠性时，可选用辅助支承 工件以外圆柱定位 当工件对称度要求较高时，选用V形块 当工件定位圆柱面精度较高时，可选用定位套或半圆形定位座 2) 定位误差产生的原因 一个是由于定位基准与设计基准不重合，产生的误差称为基准不重合误差?B ； 二是由于定位副制造误差而引起定位基准的位移(即定位基准与限位基准不重合)，称为基准位移误差?Y 。 ΔD=ΔY+ΔB 定位误差发生在按调整法加工一批工件时，如果逐个按试切法加工不存在定位误差。 3.2.1 分度装置的结构和主要类型 1. 概述 2. 分度装置的类型 ㈡夹具总图上的尺寸标注 1.夹具总图上标注的五类尺寸 ⑴夹具的轮廓尺寸 ⑵定位元件上定位表面的尺寸以及各定位表面之间的尺寸 ⑶定位表面到对刀件或刀具导引件间的位置尺寸，以及导引件间的位置尺寸 ⑷主要配合尺寸 ⑸夹具与机床的联系尺寸 2.夹具上主要元件之间的位置尺寸公差 夹具上主要元件之间的尺寸应取工件相应尺寸的平均值， 其公差一般取±0.02～±0.05mm。取工件相应公差的1/2～1/3，工件公差较大时，取其1/3～1/5；角度公差选取工件公差的1/2～1/5。 3. 分度装置的结构 (1)固定部分。 (2) 转动部分。 (3) 分度对定机构及控制机构。 (4) 抬起锁紧机构。大型分度装置还需设置抬起机构。 (5) 润滑系统。 4. 翻转式钻模 翻转式钻模 l—夹具体； 2—定位件； 3—削扁开口垫圈； 4—螺杆； 5—手轮；6—销； 7—沉头螺钉 2. 钻套 1) 钻套类型 钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类 。 保证被加工孔的