杆管偏磨机理及防治对策.pptVIP

大庆石油学院石油工程分院 大庆石油学院石油工程分院 主讲人：曹广胜 教授 抽油机井杆管偏磨机理 及防治对策 包含的内容 （1）含水原油黏温关系及流变特性测定； （2）井筒温度分布计算； （3）建立井眼轨迹描述模型； （4）抽油杆管柱受力计算数学模型的建立； （5）杆管偏磨判定方法研究； （6）抽油杆柱偏磨域的确定； （7）防偏磨措施研究； （8）抽油杆柱偏磨仿真软件编制。 一、抽油机井杆管偏磨原因的理论分析 1、抽油杆柱受力分析 上部受拉 下部受压 }中和点 2、影响偏磨程度的因素 偏磨程度 { 井身结构 杆管柱尺寸及组合 井液水力参数 原油物性 生产参数 二、含水原油黏温特性及流变性测定 对于井筒中的不同位置，混合流体的流动速度，剪切速率和温度各不相同，相应的流体表观黏度及水力摩阻亦不同。因此，需要测定不同温度、不同含水率下原油的黏－温特性及流变特性。 1、 原油黏温特性测定 图1 欢2-13-513井含水原油粘温特性曲线 图2 欢13-5114井含水原油粘温特性曲线 图3 齐14-313井含水原油粘温特性曲线 图4 齐2-8-3110c含水原油粘温特性曲线 根据实验曲线判断各个区块的油样黏温特性规律相似， 原油黏度随温度的升高递减，随含水率的升高黏度递减。 2、含水原油流变特性测定 图5 温度30℃时原油流变特性曲线 图6 温度40℃时原油流变特性曲线 图7 温度50℃时原油流变特性曲线 欢2-13-513井不同温度下原油流变特性曲线 图8 温度60℃时原油流变特性曲线 图9 温度70℃时原油流变特性曲线 欢2-13-513井不同温度下原油流变特性曲线 图10 温度80℃时原油流变特性曲线 三、抽油机井杆柱受力计算 1、井筒压力梯度分布计算 （3）应用压力梯度公式迭代求出井筒压力分布 （2）计算段 、 下的物性参数 （1）计算段井筒间距的 ， 2、载荷计算模型 （1）静载荷 上冲程： 下冲程 ： ， （2）动载荷 上冲程： 下冲程： 式中：Wr —悬点上的杆柱重量 Wl —柱塞上的液柱重量 Wr′-抽油杆柱在液柱中的重量 Wdu —悬点承受的惯性载荷 （3）摩擦载荷 扶正器与油管壁间摩擦力 下冲程杆柱与液柱间摩擦力 抽油杆接箍在液体中的下行摩擦力 流体通过游动阀的水力摩阻 泵柱塞与衬套之间的摩擦力 （4）悬点最大与最小载荷 上、下冲程的悬点最大加速度： 上冲程： 下冲程： 四、抽油机井杆柱强度校核及偏磨判定 1 、抽油杆柱的强度校核 （1）奥金格公式法 求出最小应力和最大应力 ： 求出应力变化的幅值： 求出折算应力： 强度校核： ， （2）古德曼方法 求出最小应力和最大应力 ： 求计算最大许用应力 ： 强度校核： 抽油杆的使用系数 0.50 0.70 含硫化氢 0.65 0.90 矿化水 1.00 1.00 无腐蚀性 API C级杆 API D 级杆 使用介质 抽油杆的使用系数 2、杆柱偏磨失稳的判定标准 （1）压杆稳定性的计算 偏磨判断条件： 临界力和临界应力计算： 4.5～5.5 2.5～3.5 1.8～3.0 铸铁 木材 钢 材料 稳定安全系数 （2）提高压杆稳定性的措施 提高压杆的临界力和临界应力 压杆的临界应力图 1）减小压杆的支撑长度 2）选择合理的截面形状 3）改善杆端的约束情况 可见压杆的临界应力与材料力学性能和压杆的柔度有关，而柔度又综合 了压杆的长度、约束情况和横截面的惯性半径等影响因素。 五、防偏磨措施研究 1、杆柱下部使用加重杆设计 （1）加重系统的原理 （2）抽油杆柱中和点位置的确定 （3）需加重杆的重量为 图5-1 加重系统原理图 1—抽油杆；2—油管；3，6—加重砣； 4—接箍；5—过度管；7—柱塞；8—泵筒 2、抽油杆柱下部使用扶正器 图5-2 抽油杆抽扶正器结构示意图 （2）垂直井扶正器的配置间距 1） 受力分析 抽油杆柱受力分析 引起抽油杆柱弯曲的主要因素是 与 计算公式如下： 2）中和点确定 3）扶正器安装位置与间距 （ 为整数） （3）斜井抽油杆扶正器的配置间距 抽油杆柱和油管壁之间的径向间隙δ为： 梁中点的最大挠度fmax 为 ： 扶正器合理配置间距L1应满足： 1）按抽油杆柱弯曲变形确定的合理配置间距 2）按井眼几何尺寸确定的合理配置间距 扶正器的合理配置间距应取两者之间的小值，即： 软件的研制及应用实例 1、软件封面 2、输入井号及相应参数后界面 3、运行软件后界面 4、计算偏磨仿真曲线后界面 5、采用加重杆扶正后界面 6、采用扶正器扶正后界面 计算结