材料成形5-6章.pptVIP

第五章 弯曲 5.1 基本原理 一、金属板料的弯曲过程 弹性弯曲： 假定中性层曲率半径为?，弯曲角度为?，则距离中性层为y处的纤维的切向应变 为： 弹性弯曲时，切向应力 变形程度与应力大小，完全取决于 ，与弯曲角度无关。 厚度为t的板料，最大应力与最大应变： 假定材料的屈服应力为 ，则弹性弯曲的条件为： 即: 材料的相对弯曲半径，是表示材料弯曲变形程度的重要指数。 二、塑性弯曲的应力应变状态 是为宽板， 是为窄板； 应力应变状态 三、宽板塑性弯曲时三个主应力的分布性质 三个主应力: 、 、 拉区： 〉 〉 压区： 为求解三个未知的主应力：必须建立三个独立的方程式。 （1）塑性条件： （2）平面应变条件 （3）微分平衡条件 1．塑性条件： 假定材料为理想塑性体，在平面应变状态下：?＝1.155，按塑性方程（２．１７）： 外区（ 〉 〉 ）： 和 符号相反： 内区（ 〉 〉 ）： 和 符号相同： 2．平面应变条件： 根据主应力差和主应变差成比例和体积不变条件，在平面应变时（ ），可以求得中间主应力 等于其余两个主应力的平均值： 外区（ 〉 〉 ）： 和 符号相反： 内区（ 〉 〉 ）： 和 符号相同： 3．微分平衡条件 外区： 平衡方程： 即： 展开： 略去二次微量得微分平衡方程式： 内区微分平衡方程式： 综合 外区方程式： 内区方程式: 求解：（1）不考虑应变强化效应，为常值； （2）边界条件：板料的内外缘为自由表面， =0。 求解结果 外区： 内区： 中性层内移 在中性层r=?处，内外区径向应力相等。得： 即： 如果板料厚度为t，R’=R+t 小于R+t/2 ，产生内移。 四、各向异性板的弯曲 对各向异性宽板的弯曲：除微分平衡条件外的其他条件进行修正 正交各向异性板的屈服条件为 设各向异性板顺辗压方向为1轴，垂直辗压方向为2轴，板厚方向为3轴。 当折弯线垂直板料辗压方同时， 由塑性流动的法向性原则可得 代入屈服条件得 可得 当折弯线平行板料辗压方同时， 同理可得 假若板面内各向同性 综合 外区： 内区： 求解结果 外区： 内区： 中性层内移 在中性层r=?处，内外区径向应力相等。得： 即： 如果板料厚度为t，R’=R+t 小于R+t/2 ，产生内移。 五、塑性弯曲中现象的复杂性 1．中性层内移： R/t愈小，内移现象愈显著。 ?=R+at a：反映中性层内移量的系数。 2．变形区板料厚度减薄 R/t愈小，变薄现象愈显著。 3．变形区板料长度的增加 4．垂直于折线产生拉裂： 5.翘曲与剖面畸变 5.2 最小相对弯曲半径 最小相对弯曲半径： 影响最小相对弯曲半径的因素： 1．材料的机械性能： 塑性指标 2．折弯方向 3．板料的边缘和表面状态 4．弯曲角度： 5.3 弯曲回弹 一、弯曲回弹的表现形式 回弹 回弹的表现形式： １．曲率减小 2．弯曲角减小 二、回弹量的计算 金属在塑性变形过程中的卸载回弹量等于加载时同一载荷所产生的弹性变形。所以塑性弯曲的回弹量即为加载弯矩所产生的弹性曲率的变化。 假定板料在塑性弯曲中的加载弯矩为M，板料剖面的惯性矩为J，利用“材料力学中的有关弹性弯曲的公式可知，此弯矩卸去以后，板料的回弹量Δk为 首先确定弯矩的大小： 如果将实际应力曲线取为近似直线，切向应变取为相对应变，则 代入弯矩公式得 回弹后的曲率半径 角度回弹 与 的关系 三、影响回弹的因素： 1．材料的机械性能 变形抵抗力 ，D 弹性模数E 2．相对弯曲半径 3．弯曲角 4．弯曲条件 （1）弯曲方式 （2）模具几何参数 （3）弯曲件的几何形状 四、减少回弹的措施 1．补偿法 2．拉弯法 3．加压校正法 第六章 拉深6.1 基本原理 一、拉深过程特点 拉深过程 拉深系数 起皱和拉裂 二、凸缘变形区的应力应变分析 切向受压：起皱 径向受拉：拉裂 1．凸缘变形区的应变分布： 应变分布：通过试验直接观察测量到。 事先在平板毛料上画出一系列小的圆形格网，测量小圆变形前后的尺寸变化和小圆处板厚厚度的变化即可求得某一拉深阶段，径向、切向和厚向的三个主应变分量 、 和 。 三个主应变分布在突缘上的分布规律 某一拉深阶段，当毛料半径 由变为 时，突缘上任一处的切向主应变 可以根据体积不变条件近似求得。 假定毛料半径由 变为 时