大港油田φ1397mm套管开窗侧钻井固井水泥浆技术.pdfVIP

大港油田西139．7mm套管开窗侧 钻井固井水泥浆技术 樊松林1 宫英杰1 安元华1 于永新1 孙亚珍1 林志辉2 尹 伟2 王贵宏2 (1．大港油田集团钻采工艺研究院2．大港油田集团固井技术服务公司) ‘摘要：为降低油田开发成本，有效盘活剩余资源，提高油田经济效率，大港油田在1996年就 开始应用老井套管开窗侧钻技术。由于技术限制，效果一直不理想。其中，由于固井水泥浆体系 落后，固井质量合格率不到60％，固井质量差成为阻碍侧钻井在大港油田规模发展一个重要原因。 为此，大港油田钻采工艺研究院从2001年开始进行侧钻井固井水泥浆技术研究，成功开发了一套 具有零析水、强触变、增韧、防漏、不收缩等特殊功效的复合纤维水泥浆体系，并根据该体系特点配 套了相应的混拌装置和工艺。目前，采用该水泥浆技术在大港油田咖139．7ram套管开窗侧钻井中 成功的进行了50口井现场应用，固井一次成功率100％，固井质量合格率98％。该技术避免了固 井过程中漏失，减少了经济损失；提高了顶替效率和界面胶结质量，避免了固井作业后水泥环脆裂 引发的“二次窜流”问题，保护了油气资源。该技术成功应用推动了大港油田侧钻井全面发展。 主题词：咖139．7mm套管侧钻井固井水泥浆触变性增韧防漏 一、工程地质简况 大港油田侧钻井应用区块地质情况复杂，断层多，段块小、构造破碎，目的层多为低压油气 布于明化镇、管陶、沙河街。 侧钻井施工原井套管全部为西139．7mm，开窗侧钻后悬挂101．6ram尾管固井完井。 钻井采用抑制性聚合物钻井液完钻，密度1．10—1．209／m3，-rSL竞粘度40～50s。 二、侧钻井固井面临的技术难题 (1)施工区块目的层多为低压油气藏，井底压力系数0．5～1．0，为了提高侧钻井固井质量 与使用寿命，没有采用低密度水泥浆固井，由于侧钻井眼小，固井摩阻大，在低压区块固井更易 压漏地层。以往侧钻井固井近1／5的井存在漏失、低返情况。 作者简介：樊松林，1991年毕业于西南石油学院应用化学专业。现为大港油田钻采工艺研究院钻采工程材料研究所所 @sineOIB o ·-——114·-—— 大港油田由139．7mm套管开窗侧钻井固井水泥浆技术 (2)侧钻井井斜角在30。～500之间，套管居中难度大。 (3)为防止水泥浆析水形成窜槽，要求水泥浆低析水。同时，由于尾管固井要反洗多余的 水泥浆，稠化时间设计都比较长。因此对水泥浆硬化前浆体的稳定性要求更为严格。 15ram，为小间隙固井。由于水泥环固有的脆性、抗冲击性能差，射孔后，水泥环极易受到破坏， 造成“二次窜流”。同时，由于固井水泥浆凝固后收缩特性，也易造成微环隙，影响水泥环胶接 界面的密封性能，使油气减产。 一 (5)完井液为聚合物泥浆，结构较强，动切力7．0—8．0Pa，固井时形成的虚泥饼不容易顶 替干净，影响二界面胶结质量。 三、侧钻井固井方法对策 针对侧钻井固井中存在的难点与问题，我们从水泥浆体系、施工工艺等方面进行了细致的 研究。。 一 1．侧钻井固井水泥浆配方组成及性能 为实现水泥浆低析水、高稳定性、韧性、不收缩、防漏等性能，开发了复合纤维水泥浆体系。 根据设计要求，通过反复试验确定了以下侧钻井水泥浆配方组成和加量，见表1。 表1侧钻井水泥浆配方组成和加量 外加剂 水泥 水 复合纤维 降失水剂 缓凝剂 分散剂 消泡剂 AF—l GF一1 型号 嘉华G级 生活水 XW一1 AR—l G603 或JS一2 AF一1 加量