一炉钢的吹炼过程计划课时5课时教学目标知识目标转炉.docVIP

一炉钢的吹炼过程 一、计划课时：5课时 二、教学目标： 知识目标：转炉炼钢的一般过程 能力目标：通过实训法让学生了解炼钢的过程深刻理解。 三、教学重点：转炉炼钢的一般过程。 四、教学难点：炼钢中各成分的变化规律。 五、教学方法：多媒体辅助教学 六、教学过程： 新课教学 氧气顶吹转炉炼钢法是通过水冷氧枪从转炉炉口垂直伸入炉内，并从顶部直接向熔池吹入高压氧气，将铁水中的碳、硅、锰、磷等元素氧化去除，并利用铁水的物理热和元素氧化放出的化学热，并把一定成分的铁水吹炼成成分和温度都符合所炼钢种要求的钢液的冶炼方法。 吹炼前期，硅、锰元素即被氧化到很低的含量，几乎为痕迹量。在吹炼终了时，锰有回升现象。 （MnO）+ [Fe] = [Mn] + (FeO) 硅、锰被氧化的同时，碳也被少量氧化，炉温达到1450℃以上时，碳的氧化速度迅速提高，终点后期，脱碳速度明显下降。 吹炼中期熔池温度大于1500 ℃，此时，碳与氧的亲和力大大增加，且碳与氧的亲和力大于磷与氧的亲和力，使碳氧反应速度达到最快。 在碳氧反应中除了与渣中(FeO)的反应是吸热反应外，都是放热反应。 吹炼前期，大量铁珠被氧化，生成FeO而进入熔渣，此时脱碳速度又低，所以∑ (FeO)在开吹不久很快升高，可达到18%~25%。 吹炼中期，脱碳速度迅速提高， ∑ (FeO)逐渐降低，一般可降到7%~12%。 吹炼后期，炉内碳含量的降低，使脱碳速度逐渐降低∑ (FeO)又开始增加。 ∑ (FeO)发生着由高→低→高的变化。 由于碱性氧化性炉渣的迅速形成，在开吹后不久，磷便被大量氧化。 硫在开吹后下降不明显，在吹炼中、后期，形成高碱度活性渣后，熔池温度升高，硫才得以去除。 熔渣碱度的变化规律取决于石灰的溶解、渣中（ SiO2 ）和熔池温度。 吹炼初期，熔池温度不高，渣料中石灰还未大量融化，而硅迅速氧化，渣中（ SiO2 ）很快提高，因此初期熔渣碱度不高。 吹炼中期，熔池温度均匀提高，促进石灰大量熔化。（ SiO2 ）降低很多。中期脱碳速度高，熔池搅动比前期强烈。这些因素都有利于形成高碱度熔渣。 吹炼后期，熔池温度比中期进一步提高，有利于石灰渣料熔化。在中期熔渣碱度较高的基础上，吹炼后期仍能得到高碱度、流动性良好的熔渣。 二、吹炼中熔池温度的变化规律 熔池温度的变化与熔池的热量来源和消耗有关。 吹炼初期，铁水温度一般为1300℃左右，各种元素的氧化放热，但是加入废钢、渣料等可以降低熔池温度。 在综合作用下，在吹炼前期终了时，熔池温度可升高至1500 ℃左右。 吹炼中期，由于碳氧反应放出大量热量，磷也据需氧化放热，熔池温度提高可达1500~1550 ℃。 吹炼后期，熔池温度接近出钢温度，可达1650~1680 ℃。实际温度因钢种、炉子大小而异。 在整个一炉钢的吹炼过程中，熔池温度约提高400 ℃。 三、吹炼过程的三个阶段 吹炼前期的准备工作。 金属液中的碳、硅、锰等元素开始氧化，几分钟后初期渣形成并覆盖于熔池金属液液面上，熔池温度升高，火焰亮度增加，炉口周围有渣粒喷出。 吹炼前期的任务是早化渣，化好渣，均匀升温。这样不仅对去除硫、磷有利，同时又可以减少炉渣对炉衬的侵蚀。。因此开吹时应有一个合适的氧枪位置，以便加速第一批渣料的熔化，及早形成具有一定碱度、一定氧化性和（MnO）含量并有适当流动性的初期渣。 吹炼中期 主要任务是控制碳的氧化反应均衡地进行，并进一步去除硫、磷。 吹炼中期随着熔池温度升高，脱碳反应激烈，渣中氧化铁被大量消耗，致使炉渣的熔点增高、黏度增大，容易出现炉渣“返干”现象，并由此引起喷溅。操作的关键是选择合适的枪位。此时可适当提高枪位，以提高炉渣的氧化铁含量，调整炉渣流动性，避免炉渣严重的“返干”和喷溅。 吹炼后期 终点的主要任务是碳、硫、磷、温度都符合钢种的要求，控制好炉渣氧化性，确保钢液质量。 熔池中碳含量低，脱碳速度小，炉渣碱度较大，而且流动性良好。 根据火焰状况、供氧数量、吹炼时间等因素，按所炼钢种的成分和温度确定吹炼终点。 合格后出钢，脱氧、合金化。 四、吹炼过程的五大操作制度 氧气转炉一炉钢冶炼过程的操作是通过五大制度来完成。一炉钢冶炼过程的五大制度通常是：装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制及脱氧合金化制度。