目次-中国工业防腐蚀技术协会.docVIP

目录 前言……………………………………………………………………………………………………II 1.范围 1 2.规范性引用文件 1 3.术语和定义 1 4.技术要求 2 4.1 一般要求 2 4.2 管道缺陷部位现场勘测 2 4.3 补强层厚度计算 3 4.4 材料 5 4.5 施工 8 5 检验 9 5.1 补强修复层的凝胶 9 5.2 外观 9 5.3 厚度 9 5.4 空鼓 9 5.5 硬度 9 5.6漏点 10 6 回填 10 6.1一般要求 10 6.2 地貌恢复 10 7 验收 10 7.1补强修复层 10 7.2 竣工资料 10 8 资料管理 11 附 录 A（资料性附录）管道缺陷信息表 12 附 录 B（资料性附录）耐蚀补强修复技术适用缺陷汇总表 13 附 录 C（资料性附录）耐蚀材料补强修复施工工艺卡 14 附 录 D（资料性附录）缺陷补强信息表 16 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009规定的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会（SAC/TC381）归口。 本标准起草单位：北京管道科技开发有限责任公司安全服务有限公司本标准主要起草人：宋嘉晋、……. 以树脂为基料管道耐蚀补强修复作业技术规范 1.范围 本标准规定了以树脂为基料管道耐蚀厚度的设计、材料、施工、检验、验收、回填及资料管理等要求。 本标准适用温度（0～120）的管道外壁厚度缺陷80%以下的补强修复。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2567 树脂浇铸体性能试验方法 GB/T2793 胶粘剂不挥发物含量的测定 GB/T3354 定向纤维增强聚合物基复合材料拉伸性能试验方法 GB/T3356 定向纤维增强聚合物基复合材料弯曲性能试验方法 GB/T5210 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T6329 胶粘剂对接接头拉伸强度的测定 GB/T7124 胶粘剂 拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料） GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T12007.7 环氧树脂凝胶时间测定方法 GB 50728 工程结构夹具材料安全性鉴定技术规范SY/T 5918 埋地钢制管道外防腐层修复技术规范 YB/T4285 采用便携式硬度计测试金属压痕硬度的实验方法 3.术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 修复压力 repairing pressure管道补强修复时的操作压力。3.2 永久修复 permanently repairing 保证管道在役期内安全、可靠运行的修复。 3.3 凹陷 dent 管壁受外部挤压或碰撞产生径向位移的局部塌陷。 3.4 沟槽 groove 因机械作用导致的金属损失，在管道上造成局部的长沟或凹槽。 3.5 补强修复技术 reinforcement repairing technology 将浸有树脂的多种复合材料，按一定的施工工艺，粘贴或缠绕在管体缺陷周围，通过树脂固化后形成的复合材料与管体紧密结合，恢复管体承压能力的技术。 3.6 湿缠绕法 wet-winding 将纤维束浸胶后，在张力控制下缠绕到缺陷管道上的方法。 3.7 补强胶 reinforcing glue 以树脂为基料按一定比例添加一些辅料fill glue 是一种A/B双组份的胶粘剂，混合均匀后用于填平管道缺陷。 3.9 凝胶时间 gel time 在规定的湿度下树脂由液态转变成固体所需的时间。4.技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 施工单位应编制HSE作业方案，在管道补强修复作业中执行。 4.1.2 施工单位作业人员应遵守安全作规程。 4.1.3 从管道上清理下来的杂物及耗材，应统一回收处理。 4.2 管道缺陷部位现场勘测 4.2.1 数据收集 4.2.1.1 管道缺陷确认后，填写缺陷表。参见附录A。 4.2.1.2 管道缺陷收集以下几个方面，并填写管道缺陷表1： a）缺陷：尺寸、类型、位置、评价结果等； b) 管道：外径、壁厚、类别、化学成分、防腐层类型、安装时间； c）运行：压力、操作温度、介质流速、介质类型、介质成分等； d) 环境：人口密度、交通状况、天气等； e）缺陷：参附录； f）管道类别：GA类、GB类和GC类。 表1 管道缺陷表 序号 缺陷类型 缺陷尺寸 管道外径 管道