优秀QCC报告演稿.ppt

QCC圈名：水银号 成立时间：2006年9月3日 QCC圈队概况: 一. 主题: 改善胸围尺寸不稳定 二.选题原因: 9月4日经小组品管圈讨论:小组的难 点是什么?组检毕顺根反映:因为衣 服胸围尺寸不稳定的问题,导致车间 小组回修占的比例很大,也是出现批 量回修的重要原因,因此在车间主任 同意下成立品管圈. 三.挑选团队介绍和工作职责 辅导员——徐海龙(组长） 工作职责：负责领导支持和协助团队的活动开展,为活动的 开展提供指导建议和资源安排. 四.活动计划及实际进度表: 五.现状调查: QC工具分析: 制图过程描绘: 经过小组品管圈成员的一个月努力数据 收集得出以上一个月后道返修数字汇总, 然后作出左边的柱形图,发现胸围尺寸不 达标件数最多问题最严重. 所以本品管圈选择主攻目标是胸围尺寸 不达标. 六.确定目标 现状与改善后目标对比图 （预计） 七.原因分析1.鱼骨图分析: 2.确认主要原因表 主要原因的QC工具分析: 八.对策拟订和审批 九.对策执行的结果 QC工具分析: 十.成果确认 有形成果：明显降低返工件数. 成果雷达图 十一.标准化工作 1.标准化文件题目1: 纲要: 2.标准化文件1: 纲要: 胸围尺寸不合格 面料 设备 人员 缩率不同 裁剪 裁剪偏刀 定规调试不到位 缝制方法错误 责任心不强 情绪不好 个人看板错误 样板错误 推档不正确 方法 100% 10% 18件 面料缩率 5 90% 2% 3件 裁床偏刀 4 88% 5% 9件 样板错误 3 83% 31% 56件 定规调试 2 52% 52% 95件 缝制方法错误 1 累计 比例 数值 (胸围返工件数) 主要问题 序号 20% 40% 60% 100% 80% 52% 5% 2% 10% 31% 1 2 3 4 5 1.写样板标准作业指导书. 2.指导组检事前检查工作. 3.复查组检工作 组长 比对样衣样板工艺单 样板错误 1.写调试定规的作业指导书。 2.教会员工调试. 3.检查 组长 零料试做 定规调试 1.写缝制方法的作业指导书。 2.教会员工制作. 3.检查 组长 零料试做 缝制方法错误 对策拟订 完成日期 责任人 改善措施 要因分析 53% (下降) 43件/半月 *** *** 胸围尺寸不合格 活动后 23% (下降) 70件/半月 *** *** 胸围尺寸不合格 活动中 91件/半月 *** *** 胸围尺寸不合格 活动前 改善程序 (提升/降低率) 平均值 金额 数量 指标名称 活动时间 无形成果：圈员士气提高增加团体精神. QCC工具 应用水平 圈队士气 检查能力提高 工艺制作水平 质量水平 7 6 5 4 3 3 8 8 9 5 秋水QCC报告 * QCC类型 活动时间 注册编号 活动频次 联络人 现场型 攻关型 服务型 管理型 创新型 活动注册 10/23-10/25 10/24 成员人数 QS-1023-0001 4 QCC培训时间 1-3 10/24 联络时间 范竑 10/25 秋水QCC报告 秋水QCC报告 秋水QCC报告 秋水QCC报告 现状调查 设定目标 数据整理 原因分析 对策研拟 第一次汇报 对策实施 成果确认 标准化 第二次汇报 成果整理 10月23日 10月25日 10月24日 秋水QCC报告 10月24日 10月23日 10月24日 10月24日 10月24日 完成时间 10月23日 10月25日 10月25日 10月25日 10月25日 10月25日 秋水QCC报告 调查时间 款号 组别 10月24日 641207 五组 10月24日 641218 七组 瓶颈工序 瓶颈时间 平均时间 次瓶颈时间 当时件数 开袋 477秒 420秒 456秒 35件 开袋 503秒 455秒 499秒 46件 10月25日 641303 十组 开袋 418秒 360秒 385秒 70件 10月25日 641325 开袋 十九组 443秒 388秒 50件 376秒 秋水QCC报告 秋水QCC报告 秋水QCC报告 秋水QCC报告 秋水QCC报告 目标名称 活动前数值 改善效果 活动后数值 开袋在瓶颈 中的占比 开袋时间与平 均时间比值 下降45.5% 30% 55% 超过20% 超过10% 下降50% 秋水QCC报告 15 45 60 30 开袋在瓶 颈中占比 秋水QCC报告 原因分析 开袋时 间长 工艺时间长 出错返工 机器问题 材料问题 人员因素 产品更换频繁 工艺复杂 没有寻找 替代工艺 操作不当 责任心不强 工人未培训 员工不熟练 方法本身 容易出错 缺少培训 缺少最佳方法 梭心线容易坏 设备陈旧 经常坏 裁片瑕疵 备件备品不足 翻找裁片 责任心不强 不听话 本