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记录号：JS-AL-其他-066 预应力钢筋锁紧用钳口断裂原因分析 摘要：试样为预应力钢筋锁紧用钳口，材料牌号 40CrA。这批钳口在做力学实验过程中发生 异常断裂现象，并且在断口上见到异常缺陷。通过断口分析和金相组织检验，结果表明：1. 来样钳口断裂件均为一次性过载断裂断口，断面上的长条状缺陷属于钢中非金属夹杂物缺 陷。造成断口上出现宏观条状缺陷的夹杂物为超尺寸的硅酸盐类夹杂物，这些夹杂物的长度 达到厘米量级，粗度达到 200 微米以上。2.该批钳口件的热处理存在问题，发生脆性断裂的 钳口没有进行正常的调质处理。3. 由于钢中非金属夹杂物缺陷的尺寸过大，并且当这些缺 陷位于表面附近时，容易在材料机加工、热处理、和使用过程中扩展和长大，可能成为钳口 使用安全的重要隐患。 关键词：钢筋；钳口；一次性过载断裂；条状夹杂物 材料种类/牌号：合金结构钢/40CrA 概述 试样为预应力钢筋锁紧用钳口，材料牌号 40CrA。这批钳口在做力学实验过程中发生异 常断裂现象，并且在断口上见到异常缺陷。对其断裂原因进行了分析。 测试过程与结果 断口分析 送检断裂件的宏观形貌如图 1，有两类断口，一类断口呈灰色，断面较粗糙，边部有拉 边；一类断口呈闪晶状，断面平坦，没有明显的拉边，属宏观脆性断口。两类断口上均可以 看到沿轴向分布的长条状缺陷，这些缺陷多分布在靠近钳口内壁附近，如图 1 中箭头所指位 置，缺陷长度一般为数毫米，较长的缺陷长度甚至达到厘米量级，从断口上测量夹杂物的粗 度达到 200μm 以上。宏观检查，在部分钳口的内壁表面还可以看到存在于断口上长条形缺 陷分布一致的裂纹。 宏观闪晶状断口 宏观灰色断口 图 1 试样的宏观形貌 在扫描电镜下观察断口形貌如图 2。图 2a 为纵向条带缺陷的断口形貌，条带缺陷的长 度达到十几个毫米，从放大的缺陷形貌可以看出，条带缺陷处有大尺寸的非金属夹杂物分布， 用 EDX 分析缺陷处的成分看到夹杂物中主要为含氧、硅、钙、钠等元素的氧化物，图 2 中同 1 时给出对夹杂物成分的半定量分析结果，结果显示这些夹杂物属于钢中硅酸盐类夹杂物。图 2 b 为是闪晶状断口区的典型断口形貌，为解理断口，由此可以判断该试样材料没有经过正 常的调质处理。图 2c 为灰色断口区的典型断口形貌，为穿晶韧窝断口，属于正常的调质组 织断口。在全断面上检查，没有看见疲劳断口。 条状缺陷的低倍形貌 2a 条带缺陷形貌及成份分析 2 2b 闪晶状断口区的解理断口形貌 2c 韧窝断口 图2 断口形貌及成份分析 图 3 为从钳口内表面观察到的缺陷形貌，缺陷呈裂纹状，沿纵方向分布，长度可达厘米 量级，从其尺寸和分布状态来看，这些表面裂纹与材料中的夹杂物分布有明显的对应关系， 是在夹杂物的基础上形成的表面缺陷。 图 3 内表面裂纹缺陷的形貌 组织检验 用热酸浸方法检验钳口用圆钢材料的横截面金相组织，结果如图 4，共检查了四个试样， 按照 GB/T 1979-2001 对低倍组织缺陷进行评级，结果如表 1，酸浸低倍组织中主要见到疏 松类缺陷，未见缩孔、裂纹、气泡、白点等其它低倍组织缺陷。 按照GB/T 3077-1999《合 金结构钢》的规定要求，酸浸低倍组织属合格级别。 表 1 酸浸低倍组织缺陷评定结果 试样编号 锭型偏析 中心疏松 一般疏松