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浅议橡胶沥青性能影响因素 　　摘要：橡胶沥青的材料和生产工艺是影响橡胶沥青质量的两大关键因素，选择适当的橡胶粉、基质沥青、外掺剂，控制好生产中的搅拌工艺、温度、时间是保证橡胶沥青质量的重要因素。本文对橡胶沥青性能影响因素进行了介绍。 关键词：橡胶沥青性能 橡胶粉 前言 近几年，人们进一步提高对环境保护和资源的循环利用的认识，将废旧轮胎作为资源进行再利用，生产橡胶沥青，在很大程度上取代SBS改性沥青，不仅减少了环境污染，减少资源消耗，而且符合循环经济、节能减排的要求，有利于建设生态文明。橡胶沥青路面已经在全国得到了广泛的推广应用。 橡胶粉在与高温沥青充分混合状态下，吸收沥青轻质组分而溶胀，同时在颗粒表面形成沥青质含量很高的凝胶膜。橡胶粉颗粒通过凝胶膜连接，形成一个粘度很大的半固态连续相的体系。伴随着橡胶粉与沥青的溶胀过程同时还有橡胶颗粒的脱硫和橡胶分子的降解过程，橡胶粉部分裂解，交联剂硫、丙酮抽出物、抗老化剂、锌化合物等外加剂和部分炭黑等活性成分通过界面交换作用进入沥青，这些物质可以改善沥青的高温性能、抗老化性能和沥青与矿料的粘结作用。 橡胶粉在沥青中所起作用既有物理作用也有化学作用，反应机理比较复杂，对橡胶沥青的性能影响因素也比较多，综合起来分为两大类：一类是材料因素，主要有橡胶粉的因素、基质沥青品种、外掺剂的因素；二是加工因素，主要有搅拌工艺、搅拌温度、搅拌时间。本文对其中一些主要因素进行分析。 1.材料因素 1.1橡胶粉的因素 橡胶粉是橡胶沥青的基本组成成分之一，对沥青性能的影响主要体现在橡胶粉的种类、橡胶粉的细度、橡胶粉的掺量等因素。天然胶含量高的斜交胎所生产出的橡胶粉，对橡胶沥青的性能改善好于合成胶含量高的子午胎。而不同细度的、掺量的橡胶粉所生产出的橡胶沥青性能会有很大的差异，而谢昭彬[2]推荐胶粉粒径范围为0.15～0.60mm，掺量采用18%～20%时，橡胶沥青的综合性能较好。对橡胶粉进行微波辐射的表面活化处理，能提高橡胶粉和沥青之间的界面粘合力，可制备出存储稳定性好、性能优良的橡胶沥青。 1.2基质沥青品种 橡胶粉在沥青中分散和溶解程度与基质沥青直接相关，在高温和高速剪切的加工条件下，低分子量的沥青对橡胶的脱硫有很大的好处，高分子量的沥青对橡胶的解聚作用有利。大量试验研究表明基质沥青的品种不同，其他因素相同生产出的橡胶沥青的品质也不一样，说明基质沥青对橡胶沥青的性能有一定的影响。对大量不同的基质沥青的橡胶沥青技术指标进行汇总比较，针入度、软化点、延度、黏度指标和基质沥青显著相关，黏温指数、弹性恢复指标和基质沥青相关性不大。我国公路工程主要采用90号和70号沥青，可根据气候分区推荐采用的沥青标号。 1.3外掺剂的因素 橡胶粉和沥青都属于惰性物，为了促进两者之间的反应，常在橡胶沥青中掺加一定比例的添加剂或改善橡胶粉的活性，以增强橡胶粉和沥青的反应，使橡胶粉更容易分散在橡胶沥青中，充分发挥其优良的性能。为达到某种特殊的路用性能，满足特定需要还可以添加针对性的沥青改性剂。国内外常用的外掺剂种类主要有以下几种：（1）延展油；（2）活化剂、优质芳烃油、松香丁苯橡胶；（3）重油剂和脂肪酸等与橡胶粉混合后再与沥青反应。也可以同时采用多种外掺剂。 2.加工因素 2.1搅拌工艺 改性沥青的加工工艺主要有直接投入法和预混法两种。直接投入法也就是橡胶沥青混合料的干法加工法，所得产品就是经橡胶改性的沥青混合料。预混法即湿法加工法，通常所采用的搅拌方式有简单搅拌法、高速剪切法、胶体磨法、低速剪切法４种类型。橡胶沥青的改性机理和普通高聚物改性沥青最大的不同在于橡胶沥青的改性剂颗粒较大，在改性成品中颗粒还会溶胀变大，而且橡胶粉颗粒具有较高的韧性和弹性，高温状态下在沥青中分布保持独立，因此，橡胶沥青的搅拌工艺与一般改性沥青略有不同。对于橡胶沥青的加工而言，最节约、最实用的搅拌工艺是简单搅拌和低速剪切，即使采用高速剪切或胶体磨对橡胶粉进行分散后，在橡胶沥青反应过程中仍然需要简单剪切的方式来保证橡胶粉处于悬浮状态。搅拌速率需由经验确定，以达到橡胶粉在沥青中更好分散的目的，其一般与橡胶粉掺量有关系。 2.2搅拌温度 搅拌温度是影响橡胶粉和沥青反应的一个非常重要的参数。在橡胶沥青加工过程中，反应的温度直接影响到最终生产的橡胶沥青的性能。一般说来，沥青的温度越高，沥青的粘度就越小，橡胶粉在沥青中就越容易分散，橡胶粉就越容易溶胀，橡胶沥青的粘度升高;但反应温度越高，沥青自身容易发生老化，同时在高温下，橡胶粉的脱硫反应也越严重，橡胶粉的粘度降低。因此可以看出橡胶沥青的加工并不是温度越高越好，也不是越低越好，而是存在一个合理的温度范围。搅拌温度也应根据橡胶粉添加