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浅议沥青拌与设备安装和管理 　　摘要：近年来，随着公路铺筑里程的不段增加，公路施工部门为了降低沥青混合料的成本，对沥青拌合设备的安装和管理，必须引起足够的重视。 关键词：沥青拌和设备结构结构 设备安装 管理 中图分类号： TU528 文献标识码： A 前言：沥青拌和设备是高速公路沥青混凝土里面工程施工的关键设备，该设备结构复杂、安装及操作技术要求高，且设备安装调试的成功与否将对路面工程施工的最终质量和效益起着决定性的作用。 一、沥青拌和设备的主要组成结构如下（以玛连妮沥青拌和机为例）： 控制室：微机生产管理及记忆的中枢系统 主机：振动筛，热料仓，骨料、粉料称量装置，拌缸、沥青及SMA添加剂称量装置，SMA气送式添加剂装置 成品料仓：121m3高位式成品料仓，小车及轨道，卷场机，小车防粘系统及保温加热装置。 烘干设备：燃烧器，干燥筒，燃油罐，自动温控及燃油供给系统。 冷料供给装置：冷料仓，冷料配料机，集料皮带输送机。 沥青加热储存及供应装置：6×105kcal/h导热油锅炉（带燃烧器），4只50m3卧式沥青罐，沥青泵送、加热及管道系统。 热骨料提升机 粉料输送设备：新粉、回收粉提升机，2只50m3落地粉料罐，若干螺旋输送机。 除尘设备：第一级旋风除尘装置，并排电子脉冲布袋式除尘器，160kw引风机，烟囱 气动装置：SA-22A螺杆空压机，1m3储气罐及气路系统 二、沥青拌和设备安装：沥青拌和设备的结构复杂，设备安装质量的好坏将对搅拌楼的使用，维修保养及其使用寿命会带来很大的影响，因此设备安装必须确保安全、有序 安装前准备工作 制定详细的设备安装计划及安全施工方案，以确保设备的安装质量、进度以及生产安全 根据设备安装期限需要提前配备安装设备所需要的有经验人员、机械设备、机具及材料等。 召集参与设备安装的现场负责人、操作工、修理工及主要设备安装班组负责人等进行交流并做相关的培训教育 确保场地符合要求 施工场地的平面布置 施工时要根据设备生产厂家提供的施工图纸并结合本项目的实际情况，本着经济，实效的原则合理布置搅拌楼的施工场地。搅拌楼施工场地平面布置时应考虑以下几方面： 依据施工用水、用电、交通是否会对环境造成影响等因素进行合理选址 确保有足够场地空间堆放进场设备的零部件 备料场地的容量及上料距离 施工场地内部道路的布置应确保不会因行车交叉而造成交通堵塞，考虑内容：沥青混凝土运输车辆与上料机械设备运行时是否干扰，沥青、燃油行车、称量等场内交通灯问题 基础施工 施工实践证明，设备基础浇筑质量的好坏直接影响设备安装的质量进度。设备基础施工之前，在熟悉施工图纸的同时应对施工现场的质地负载情况进行测算并制定详细的基础施工计划。 设备基础放样时以主机基础中轴线为基准，测放十字基准线，其他设备基础均以此为基准测量、放样、打桩，装位测试完成后进行必要的复核以防出错。浇筑混凝土之前应将预埋件的位置、高度固定好。浇筑混凝土时，基础的高程应用测量仪器反复测量以确保误差在允许范围内。另外在基础放样时为防止测量失误，可以根据设备要求及施工经验，对某些预埋件进行两次浇筑，为设备安装创造有利条件。 设备安装 为确保设备安装的质量及进度，对参与安装的人员进行分组、分工，做到安装时紧张有序、互不干扰又相互配合默契。 设备安装顺序：小车及轨道、成品料仓，主机一骨、粉粹提升机、干燥筒、除尘系统、冷料供给系统、沥青供给系统装置、粉料罐、控制室，最后布置线路。 安装从主机开始，先安装主机支腿和首层（搅拌机、计量装置等），安装完成后及时检测主机整体的水平度和垂直度，如有偏差及时通过在支腿下增加垫铁的方法进行调整，调整正确后紧固地脚螺栓，然后按照次序安装以上各层。安装完成后，要对料仓连接面的外部进行胶密封，并检查内部各仓之间不能窜料。为提稿安装速度及避免高空作业的危险性，安装主机各层人行通道、扶梯、栏杆等附件之前应预先在地面上将其部分拼装完成。成品料仓的安装主要是钢结构的拼装，各层在地面上拼接完成后逐层起吊安装。小车轨道及其支架等应安装牢固，确保其位置正确，不得晃动。 骨、粉料提升机各由几节组成，在地面拼装完成后起吊安装，等其就为后及时调整以确保其垂直度及与其他构件的连接位置正确，然后分别安装各自的提升链条。注意安装偏差过大将增加提升机链轮及链条的磨损。 干燥筒的安装顺序：支腿→干燥筒支架→干燥筒→加热装置→引风罩。安装干燥筒时应注意利用滚筒支架上的专用水平台检测其水平度并验算干燥筒倾角是否符合要求。 除尘系统的第一级除尘装置、布袋除尘器、引风机、烟囱等的连接面处在