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浅议混凝土结构裂缝成因和控制 　　 中图分类号： TV543 文献标识码： A 文章编号： 在当今房屋建筑工程的设计和施工中，绝大多数建筑物采用钢筋混凝土结构作为建筑的主要结构形式，因混凝土结构具有耐久性、耐火性、可塑性、整体性好以及容易就地取材等优点，所以广为建筑业所采用，但混凝土结构自身也存在一定的缺点，如自重大、抗裂性差、钢筋混凝土结构中容易出现裂缝等等。混凝土结构的裂缝不仅影响到结构的美观，也可能影响结构的正常使用与耐久性。当裂缝宽度达到一定数值时，可能危及结构的安全。本文着重对混凝土裂缝形成的原因进行分析，并针对裂缝形成原因一一提出相应的预防措施。 一、几种典型裂缝及出现的原因 （一）大体积混凝土施工裂缝 大体积混凝土结构如工业厂房独立柱基础、大型设备基础、高耸烟囱基础、高层建筑物地下室整体大厚筏板基础等现在越来越多，都是承重构件，大部分都需要一次性浇筑成，如果施工工艺采取不当，往往会产生大量的裂缝。 （二）板面的不规则裂缝 这种裂缝细而多且不连贯，是由于混凝土的收缩变形引起的。出现这种裂缝的原因是由于水灰比偏大，通常现浇楼板结构表面系数大，浇筑混凝土后，表面没有及时覆盖。受到风吹日晒作用后，表面的游离水分蒸发过快，导致混凝土的收缩速度加快，而板的收缩又远大于梁的收缩，附加了热收缩差，因此加大了板面的拉应力，而此时混凝土的早期强度偏低，无法抵抗这种变形应力而出现裂缝。另外，混凝土的养护时间短及拆模过早也是常见的原因。 （三）混凝土材料质量及配合比的原因产生的裂缝 材料质量引起的裂缝较常见的原因是水泥、砂、石子等质量不合格。若工程上用了这些不合格的材料，轻则蜂窝麻面，重则导致“豆腐渣工程”，所以必须严把材料的质量关。 配合比设计不当直接影响混凝土的抗拉强度，是造成混凝土开裂不可忽视的原因。 （四）其他原因产生的裂缝 建筑物不均匀沉降或装修时随意拆除承重墙或凿洞，或周围环境影响，如酸、碱、盐对建筑物的侵蚀，意外事故、火灾、轻度地震等也会引起建筑物的裂缝。 二、裂缝的预防及控制措施 通过以上分析，在工程裂缝中有很大一部分是可以通过设计手段、施工手段来克服的。 （一）设计方面 1.建筑平面选型在满足使用要求的前提下，力求简单。平面复杂的建筑物，容易产生扭曲等附加应力而造成墙体及楼板开裂。 2.合理地调整各部分承重结构的受力情况，使荷载分布均匀，尽量防止受力过于集中。正确地设置沉降，沉降缝位置、构造要合理，可以和其它结构缝合并设置。 3.适当加强基础的刚度和强度。 4.大体积混凝土除应满足承载力和构造要求外，还应增配承受水泥水化热引起的温度应力及控制裂缝开展的钢筋，用构造钢筋来控制裂缝；另外大体积混凝土在配置时，要掺加高效减水剂和添加膨胀剂（掺量为水泥用量的10%），以补偿混凝土的收缩。 （二）施工方面 1.施工前认真审查图纸，做好合理的施工方案来控制混凝土的裂缝。 2.水泥根据工程条件不同，尽量选用水化热较低、强度较高的水泥，严禁使用安定性不合格的水泥。 3.施工中加强施工管理及质量控制，控制水灰比和坍落度，保证混凝土的振捣密实。混凝土在终凝前要反复抹压多次，以减少塑性收缩裂缝。 4.混凝土浇筑完毕后，及时用塑料薄膜或其他保温材料进行覆盖，养护时间不少于14天，并合理控制拆模时间； 5.配制混凝土时计量应准确，要严格控制水灰比和水泥用量，搅拌要均匀，离析的混凝土必须重新拌匀后，方可浇灌。不得随意留置施工缝。 6.正确选用水泥的强度等级和品种，砂宜用中粗砂，控制含泥量不大于2%，石子宜用级配良好的含泥量不大于1%的碎石或卵石。合理掺加外加剂，保证拌合物的坍落度等。 7.钢筋位置要正确。保护层过大或过小都可能导致混凝土开裂，钢筋间距过大，易引起钢筋之间的混凝土开裂。 8.模板构造要合理，以防止模板各杆件间的变形不同而导致混凝土裂缝。模板和支架要有足够的刚度，防止施工荷载（特别是动荷载）作用下，模板变形过大造成开裂。 9、控制混凝土自身绝对升温的影响。一是在技术方面控制，搅拌站在规范以及技术规格书要求范围内，选取热量较小水泥，降低水泥用量，利用粉煤灰和水泥进行等量替换，从根源降低水泥水化反应产生的热量。二是混凝土搅拌机组配备制冰设备、冷水设备，降低混凝土出机温度，运输车采用保温罐车；现场浇注过程定时（不超过4小时）对入模温度进行检测，避免出现浇注混凝土温度大于30℃情况。三要控制外界环境的影响。大体积混凝土散热较慢，一般混凝土内部温度可达65℃左右，且持续时间较长，外界环境温度的影响是显而易见的，保温、养护显得尤为重要，为及时掌握混凝土内部温度、表面温度和温差变化情