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浅议钻孔压灌超流态混凝土桩施工 　　摘要：探讨了钻孔压灌超流态混凝土桩得施工工艺，以便为超流态混凝土桩的广泛应用提供技术上的参考。 一、 工程概况 1、本工程为哈尔滨市群力新区32层住宅建筑，本工程基础采用超流态砼灌注桩。 二、编制依据及原则 1、《建筑桩基技术规范》《JGJ94—94》； 2、《黑龙江省超流态桩基础设计与施工规程》DBJ—07—010； 3、《岩土工程勘察规范》GB50021-2001； 4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002； 5、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001； 6、《土工试验方法标准》GB/T50123-1999； 三、施工工序与工艺流程： 1、施工流程见下图： 2、施工工艺 根据工艺要求，土方应挖至承台顶标高，施工顺序：试桩—锚桩—经试桩合格后进行工程桩施工，为满足工期要求试桩、锚桩砼中加入哈铁外加剂T生产的MSN—4型早强剂，掺量为水泥用量的25%。 （1）施工工序 根据工期要求及地质情况，现确定施工程序如下： 放线—定桩位—钻机进场—就位，调整垂直度—钻孔、清土—提钻—泵注混凝土—下钢筋笼—补注混凝土—养护成桩 （2）施工要点 1）钻机就位前，检查钻具直径及长度，为控制好孔深在抱杆上做好标记，同时试运转钻机及检查压注混凝土管道是否通畅，混凝土泵，搅拌机等机械运转是否正常。 2）钻孔：钻机就位后，由技术员对该点进行校核点，由钻工开动钻机利用钻机上的铅锤将钻机调平对点，误差为20MM，调整钻机垂直度，误差为1%桩长。 3）钢筋笼制作： 依据施工图纸做好加强圈，将主筋焊在加强圈外侧，要求加强圈间距不大于2.0M，主筋间距为157MM. 确保钢筋笼安放位置，在第一道加加强圈，上焊吊筋，便于控制钢筋笼标高。钢筋笼安放过程中严禁碰撞，以防笼子弯曲变形。 4）水泥砂浆，混凝土搅拌：搅拌砂浆与钻孔同时进行，每台班第一根桩需要先注入砂浆，第一根桩钻深比设计桩长深30cm，砂浆搅拌时间大约2分钟，据现场实际情况确定砂浆的用量，接着搅拌混凝土，混凝土要亚格按配合比施工。 5）提钻、注混凝土、钻至孔底标高后，将砂浆放到混凝土泵池中，然后连续放入混凝土，注砂浆混凝土前，先提钻20厘米，边提钻，边注入混凝土，提钻速度与混凝土泵送速度相匹配，提钻速度不大于6.0米，必须有1-2米砼在钻头上表面。保证混凝土液面不脱离钻头，也无憋泵现象，由于该地区砂层较厚，提钻时要旋转上提5-6米，穿过砂层后，然后静拔。 6）安放钢筋笼：在砼灌注到桩顶标高以上时，开始安放钢筋笼，钢筋笼垂直于孔中心后自由下落到指定位置上，如果不到位可旋转震动或用平板振捣器下压到指定位置，用淬火线绑好，并保证其居中，如有偏差，及时调整，并用水准仪抄测钢筋笼顶标高，必须满足主筋锚固长度500MM. 7）补注混凝土：由于第一次泵注混凝土液面下沉，致使桩顶面低于设计标高，需进行二次补注混凝土.方法是：成桩后2小时内，将软管插入孔内混凝土液面下，泵注混凝土，直到液面达到桩顶高上50厘米，以确保桩头质量. 四、超流态灌注桩的质量控制措施 1、各种原材料进场必须经二次复检合格后方可使用；对石子含泥量、针片状结构含量是否符合要求。砂子的含泥量和粒度是否满足要求。（具体由商混站技术部门控制） 2、严格执行砼配合比。（具体由商混站技术部门控制） 3、停注砼提钻时必须将孔口的多余土清除，以免掉入孔内。同时设专人对下沉砼面补损至桩顶标高上50cm。 4、由技术员做好记录，由质检员做好砼试块和各项质量检查工作。 5、桩位允许偏差 6、钢筋笼制作允许偏差 7、每次原材料进场必须与送检原材料生产时间相同。 8、加水量根据水泵的功率、加水的质量从而确定加水时间。 9、每工作台班留置一组试块。 10、每次提出钻后，应使砼高出有效桩头50cm。如果砼回落，应及时加补。 11、如有砼灌注量小于理论灌注量，应重新复钻，以保证桩的质量。 12、砼管内的砼不能留置时间过长，以免沉积次数过多形成硬块，阻塞泵管。 13、锚桩的钢筋笼长度必须大于每根桩上拔力所需的长度。 14、工程项目质量目标：杜绝质量安全事故；防止不合格品的产生；保证工程一次交验合格率100%。 15、严格按审定的施工组织设计施工。 （1）、工程开工前组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计，使每个人对工程的总体要求明确，对本岗位的职责，质量要求和技术要求要做到心中有数。 （2）、严格按施工方案和作业指导书对实际操作者进行技术交底。 16、加强施工