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浅议钻孔灌注桩施工技术施工工艺和常见施工质量问题和防治措施 　　简介：由于钻孔灌注桩对各种地质条件的适应性、施工简易性、操作且设备投入不大，噪声小、可承受较大的垂直荷载及水平荷载，抗震性能好，施工速度快，节约劳动力资源，成本低，施工过程中不用降低地下水位，对邻近结构物的沉降不会造成影响等一系列的优点。因此在大型桥梁、各类房屋及民用建筑中都得到了广泛的应用，并取得了明显的社会效益及经济效益，得到了工程技术界的充分肯定及积极推广。 关键字：灌注桩,施工工艺，施工质量,防治措施 中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号： 一、钻孔灌注桩施工原理 钻机的主旋杆下端连接钻杆、钻头、通过转动装置带动水平转盘，转盘箍筋主钻杆一同转动。造孔时，钻头的进尺靠主钻杆、钻杆、钻头等重量对地下各地质层的垂直压力，快速旋转钻进。造孔钻进时，必须注入合乎黏稠度的泥浆。泥浆由泥浆池吸进，经过胶管、主钻杆、钻杆、转头的中心圆孔送到孔底。大量泥浆的注入，将造成钻孔落在原土中的砂石颗粒和泥团挤压冒出井孔上口，浮溢出孔外流入已设好的泥浆池中。通过对泥浆池的不断捞渣清排泥浆中的泥团和粗颗粒石子，其余泥浆经过静置沉淀，砂石颗粒沉入池底，由泥浆泵从另一管路吸上泥浆车外运。由一定比重的泥浆，由泥浆泵循环使用，于孔壁表面形成泥浆护壁层，保护孔壁不易坍塌。 测量达到设计深度要求或钻端持力层后，需停止钻桩，进行一次清孔，待清出泥浆比重、稠度、含砂量达到要求后，即可拆卸钻杆装置。安装钢筋笼及接驳混凝土下料管，导管接驳长度后，利用导管进行第二次清孔。 二次清孔尤为重要，二次清孔合格后即进入成桩灌注混凝土阶段，灌注前必须在导管上端安放隔水栓。 二、钻孔桩施工流程工序 桩位放线 ----桩机就位----埋设护筒----拌制护壁泥浆----钻孔----质量检测----拆钻杆----（钢筋笼制作）吊放钢筋笼----吊放导管----第二次清孔----灌注混凝土。 三、钻孔桩技术控制关键环节及要点 3.1泥浆： 泥浆在钻孔中的作用是： （1）在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止塌孔. （2）泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位. （3）泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般比重以1.1～1.3为宜，在钻进大卵石层时可用1.4以上，粘度为10～20s，在较好的粘土中钻孔，也可灌入清水，使钻孔时孔内自造泥浆，达到固壁效果。调制泥浆的粘度塑性指数不宜小于15。 3.2钻孔 ： （1）钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内,不超过2m/h，以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超过1.5m/h。 （2）钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度，本工程地下水位埋深2—3米，泥浆压力超过水压力，可满足施工规范要求。 （3）经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。 （4）小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。 （5）经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。 3.3 清孔： (1)钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长度等于4—6倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。 清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1.15—1.20之间，含砂量小于4%，粘度20—22”，孔底沉渣小于5cm。为防止孔内沉渣大于规范要求，一般用抽吵筒先将孔内泥砂打掉再换浆。 (3)清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5—2.0m防止塌孔。 清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。 3.4 钢筋笼制作安装 钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。 钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。一般钢筋笼用焊接方法，个别连接点用绑孔。钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔砼预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。 钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用5字头型号，以保证钢筋