生产班组绩效考核管理制度细则.doc

生产车间班组绩效考核管理制度 目的： 通过绩效考核，使车间内部员工充分了解自己的工作成绩和不足，从而明确努力方向，不断提高自身素质和工作质量；让车间管理者全面掌握每位员工的德、能、勤、绩等情况，更有效的发挥沟通、引导、帮助、激励的作用，调动车间所有员工的工作积极性，提高车间的生产、管理水平。 适用范围 液压支架车间辅助管理人员、班组长、班组成员和天车司机 职责 辅助管理人员、班组长的考核，由车间主管负责。车间主管根据当月完成工作任务的质量和业绩、班组生产工作表现、安全工作实施、现场管理情况，对照考核细则进行考核记录，在考核记录表上及时给予加、减分。 车间一线员工的考核由车间主管、班组长、辅助管理人员共同进行考核，对照考核细则进行考核记录，在考核记录表上及时给予加、减分。 本考核细则由纸机生产线经理负责解释。 4、程序 绩效考核必须坚持客观、公正和合理原则，应根据各岗位的岗位职责，实事求是地全面评估员工的实际业绩，以日常观察到的具体实施为主。 正常情况下，考核人需在五个工作日内在车间公布考核结果；被考核人对考核结果有异议时可以向车间领导必要时向中心分管领导提出意见。 车间每月月初在部门内公布上一个月的考核记录，按月份汇总；考核结果作为奖金分配、工资调整、岗位调整、学习培训等方面的重要依据，并由车间妥善保存。 各班组的考核相对独立，各个班组的考核结果原则上不影响其他班组及个人。 同一位员工连续两个月出现绩效考核成绩低于60分以下时，车间主管务必找该员工面谈，并制定相应的培训教育措施，以充分激励并提高该员工工作表现。 当个别员工在工作中做出较出色的成绩（如发现安全隐患及时汇报避免发生不良事故）或有益车间发展的意见和举措时，可以主动向车间领导提出，车间领导经过走访核实无误后，可以在绩效中给予加分或另行现金奖励。 绩效考核分值最高100分，下限最低为零（当月没有绩效）。 5、考核细则 轮班主管、工程师 　 轮班主管、工程师 分值 序号 考核内容 考核分值 1 工作出色，收到副总或以上公司领导的公开口头表扬 +5 2 工作出色，收到副总或以上公司领导签发的书面表扬 +10 3 班组管理出色，月度内没有任何事故记录，班组没有任何违纪记录 +5 4 主动发现安全、质量或生产管理等问题并及时、正确处理 +5 5 生产或重大设备故障中，指挥得当、措施到位，有效地避免了损失 +5 6 大胆管理，明显提高员工积极性和改善员工精神面貌 +3 7 自主提出质量改进、降低成本或者提高产量方案并成功实施 +5 8 主动协助其他班组提高质量、完成应急处理 +5 9 每条被采纳的合理化建议或者一点课 +2 10 当班发生损失工时事故 -20 11 当班发生限工事故或者重大设备安全事故 -10 12 当班发生急救箱事故 -5 13 发生安全事故，隐瞒不报 -20 14 发现下属违规操作，没有制止 -5 15 当班发生重大质量事故导致产生整卷报废4MT以上 -10 16 当班发生重大质量事故导致产生整卷报废10MT以上 -20 17 当班5S管理差，公司检查时，扣分在5分以下 不扣分 19 当班5S管理差，公司检查时，扣分在5分以上、10分以下 -10 20 当班5S管理差，部门检查时，扣分在10分以上 -20 21 生产报告记录不准确，发现一次 -2 工艺员 　 工艺员 分值 序号 考核内容 考核分值 1 工作出色，收到副总或以上公司领导的公开口头表扬 +5 2 工作出色，收到副总或以上公司领导签发的书面表扬 +10 3 主动发现安全、质量或生产管理等问题并及时、正确处理 +5 4 自主提出质量改进、降低成本或者提高产量方案并成功实施 +5 5 通过工艺跟踪、分析检查发现工艺规律，解决重大工艺问题 +10 6 通过工艺优化，提高了工艺稳定性，明显提高成纸合格率 +5 7 提出设备、工艺改造方案，并实施有效 +10 8 每条被采纳的合理化建议或者一点课 +2 9 没有及时下发生产工艺单，导致改产时，没有工艺标准 -5 10 主要工艺更改，没有及时下发通知，导致生产现场工人不知晓 -5 11 工艺实验没有及时下发通知，导致生产现场工人不知晓 -5 12 主要备品、备件准备不及时，导致生产陷入被动状态 -20 13 当班发生限工事故或者重大设备安全事故 -10 14 当班发生急救箱事故 -5 15 发生安全事故，隐瞒不报 -20 操作员 　 操作工 分值 序号 考核内容 考核分值 1 工作出色，收到副总或以上公司领导的公开口头表扬 5 2 工作出色，收到副总或以上公司领导签发的书面表扬 10 3 发现安全、质量隐患及时上报并协助处理 10 4 月度内本职工作出色并得到直接主管的