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瓦楞纸板加工 实战部分 如何选配瓦楞原纸和箱纸板？ 为了使生产的瓦楞纸板不仅满足使用质量要求，而且成本合理，就必须正确选配瓦楞原纸和箱纸板。 质量选配 一般应选用质量等级近似的瓦楞原纸和箱纸板来生产瓦楞纸板，如A、B级箱纸板应尽量选用A级瓦楞原纸；D、E级箱纸板要可选用C、D级瓦楞原纸。选用强度高的箱纸板与等级低的瓦楞原纸制成的瓦楞纸板容易塌楞，平压强度低。质量不符合合同要求时，会造成原材料浪费或成本不合理。 定量选配 实验表明，提高瓦楞原纸的定量有利于降低成本。在保持强度不变的情况下，瓦楞原纸定量每增加1g/m2，则双面有箱板纸的定量可同时降低1g/m2，因此，国际上目前出现了采用高定量瓦楞原纸来生产瓦楞纸板的趋势，但定量过高的瓦楞原纸与定量相对过低的箱纸板搭配制成的瓦楞纸板，会出现表面不平整，产生明显的瓦楞条纹，影响外观质量和印刷效果，因此一般箱纸板与瓦楞原纸的定量比维持在2：1的范围内比较好。如果选用瓦楞原纸定量过低，贴合后会使瓦楞的齿形改变，由圆弧形变成矩形结构，影响瓦楞纸板的厚度、边压强度及缓冲性能。 如何正确调配黏合剂？ 箱纸板与瓦楞芯纸之间是通过粘合剂连接的，粘合剂是瓦楞纸板生产过程中的主要辅助材料之一，其质量好坏直接影响瓦楞纸板箱的性能。粘合剂的种类很多，如淀粉系列粘合剂、聚乙烯醇、乙酸乙烯乳液、硅酸钠等。目前广泛使用的是淀粉系列粘合剂。 淀粉黏合剂和主要原料：纸箱行业淀粉粘合剂通常由淀粉、水、氧化剂、糊化剂、交联剂、表面活性剂、增塑剂、稀释剂、消泡剂和防腐剂等组成。（淀粉本身不具有粘结功能，只有淀粉分子中较活泼的羟基被有限地氧化为醛基、酮基、羧基，分子中的官键部分发生断裂，聚合度降低才具有良好的溶水性、亲和力、浸润性和粘结性；经碱化后成性能良好的淀粉粘合剂。） a．原料淀粉，其分子式（C6H10O5）： 精制淀粉呈白色粉末状。淀粉由植物的根块与种子制成，是以葡萄糖为结构单元的一种可再生性天然有机高聚物，属不溶水的碳水化合物，具有良好的粘结性和成膜特性。 目前国内多使用玉米淀粉，淀粉中的少量蛋白质对配制粘合剂有害，蛋白质含量过高，制得的粘合剂会起泡沫，且在碱的作用下迅速凝固，储存期缩短，所以蛋白质含量以少于0.5%为佳。 淀粉与水用量之比约在（1：4.5）~(1:48)，用水过多会降低粘度,过少则影响流动性。 b.过氧化氢（双氧水），它是一种较强氧化剂。其分子式（H2O2）： 对淀粉氧化性能较强的氧化剂有几种，如次氯酸钠、过氧化氢（双氧水）、高碘酸、重铬酸钾、过硫酸氨、高锰酸钾等；这些氧化剂均含有高活性的原子了态“O”。氧化剂能够破坏淀粉分子内的氧桥，使淀粉分子内葡萄糖基本单元上羟甲基氧化为醛基或羧基，淀粉分子中羟甲基（-CH2OH）被氧化成强极性的羧基和醛基（-CHO-）n后，淀粉分子的亲水性增加，使淀粉在水中的溶解能力得到选用双氧水（H2O2）作氧化剂时应注意： 淀粉浓度控制在20%，乳液温度控制在60~650C，2%氢氧化钾调节器PH=10，搅40min后，100目过滤去渣。 加干重0.3%的硫酸亚铁，2%淀粉干重的双氧水（30%）搅3min至黄色，加淀粉重量2%氢氧化钾反应2h。 用量：淀粉：双氧水（H2O2）：硫酸亚铁（FeSO4）=100：5：6 反应过程中PH控制在10。 温度控制在600C。 时间控制在3h。 c．氢氧化钠，糊化剂。其分子式（NaOH）：其作用是使其分子和淀粉中的醇基结合，破坏部分氢键，使淀粉大分子间的作用力减弱；另外，氢氧化钢溶于淀粉时会放出大量的热，使淀粉分子膨胀、糊化，从而具有粘性，还可使粘合剂具有较好的流动性，并且不易霉变。 d. 硼砂，交联剂（结合剂）：配制粘合剂采用十水四硼酸钠，分子式为Na2B4O7·10H2O2。 硼砂在热水中分解时，以硼、氧为中心离子，与充分溶胀后的氧化淀粉的羟基、醛基发生复杂的络合反应，生产络合物，从而提高粘合剂的粘着力和增加稠度。 ②淀粉粘合剂的配制 热制法 在一个带有搅拌器和夹层加热的反应釜内进行制备。按100kg玉米淀粉黏合剂所需的各种原料用量的比例配置。 配制步骤如下： 在反应器内放入3倍淀粉质量的水960kg，加热60~65℃； 将320kg淀粉陆续加入水中，边加加搅拌，同时将浓度30%的过氧化氢3.2kg稀释至32kg，在搅拌状态下陆续加入。(氧化剂能够破坏淀粉分子内的氧桥，若有一个氧桥被氧化而断裂，淀粉分子就有一个分子解聚为两个较小的分子。淀粉分子变小后，淀粉糊化后的粘度就降低。如氧化过度，则被破坏氧桥太多，淀粉分子降的太小，淀粉的粘度降低太大，粘合力就不能满足要求，因此氧化要适度。氧化工艺一定要严格控制先后过程、搅拌、温度和时间。) 搅拌均匀后，把浓度30%的液体烧碱72kg，一次加入反应器内