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涡流纺开发新型纱线趋势和相关技术探究 　　摘要：目前，涡流纺可开发多种新型纱线：高性能的纤维素纤维纱线、用改性涤纶开发涡流纺新型纱线、包芯纱、色纺纱线、多组分功能性混纺纱、腈纶短纤纯纺与混纺的涡流纺纱线等。要在涡流纺设备上纺好各种新型纱线，应从原料优选、纺纱工艺优化、专件器材的选用和保养及控制好车间温湿度等方面做好工作，并把握好速度、效率、质量三者关系，这是生产出耐磨性好、毛羽少、表面光洁、涡流纱的重要保证。 关键词：涡流纺；新型纱线；原料优选；纺纱工艺优化 中图分类号：TS104.74 文献标志码：A 1 涡流纺开发新型纱线的必要性 涡流纺是目前纺纱系统中一项最新的纺纱技术，国外从研发到投入生产还不到10年时间。由于它与传统环锭纺纱比较，具有纺纱流程短、省略了粗纱与络筒工序、生产效率高（是环锭纺的15～20倍、转杯纺的3～4倍）、质量在线监控、自动化程度高等特点。用涡流纺纱线制成的针棉织物，具有布面光洁毛羽少、耐磨性好、抗起毛球性佳、色泽鲜艳、吸湿快干等优良性能，深受用户的欢迎，应用面正在不断扩大。使用实践证明：其优良的耐磨性和抗起球性是其他形式的纺纱技术所无法替代的，故涡流纺纱线是制作高档服装、家居用品的理想纱线。 由于涡流纺生产的纱线及制成的针棉织物具有上述的优良特性，同时又比环锭纺生产时用工大幅度减少，可以帮助企业解决当前面临的用工多、招工难的矛盾。涡流纺又比环锭纺具有占地面积小、能耗低、用工少等优势，可以解决目前纺织企业用地、用工紧张以及节能减排等问题。因此，虽然它推出时间不长，但在国内发展迅速，据了解短短5年时间，国内纺纱企业使用的涡流纺纱机已超过500台，尤其是浙江省依托民营企业的经济实力及产品变化快等优势，在近3年内已有16家纺纱企业引进涡流纺纱设备300多台，产能占全国60%以上。目前生产主要品种是粘纤纱及涤/粘混纺纱，前者用于针织物为主，后者部分用作机织物用纱。随着涡流纺产能的不断增加，目前生产粘纤纱与T/R纱等常规品种，市场竞争日趋激烈，价格上升空间缩小，盈利率下降。因此必须依托涡流纺的技术优势与产品结构特点来开发新型纱线，提高产品附加值。近几年来国内不少涡流纺企业在提高涡流纺常规产品质量、档次的同时，在开发涡流纺新型纱线品种上作出积极努力，有的已在研发基础上投入批量生产，为后续加工企业开发新颖面料提供各具特色的涡流纺纱线。本文根据浙江省及部分省外企业在近几年中开发的涡流纺新型纱线情况及开发中相关技术问题作些分析与研讨，旨在为我国涡流纺技术的进一步发展与产品开发尽点微薄之力。 2 国内涡流纺企业开发新型纱线的进展情况 2.1涡流纺开发高性能的纤维素纤维纱线 涡流纺对柔性纤维适应性较好，这是目前多数企业用涡流纺纱机来生产粘胶纱线的主要原因。粘胶纤维虽有吸湿、染色性好的优点，但其物理机械性能较差，尤其是强力较低，湿态时强力更低，且湿态时纤维膨胀、手感发硬，尺寸稳定性差，影响其使用性能与产品档次提于卜。近几年来省内外不少企业先后用竹浆纤维、天丝、木代尔等高性能纤维素纤维开发涡流纱线来取代粘纤涡流纱。 （1）浙江湖州威达集团用1.33dtex×38mm细旦竹浆纤维开发18.5～14.8tex针织纱，已投入批量生产，因竹浆纤维天然横截面高度中空，并富有丝质效应，制成针织物手感柔和光滑。提高了其使用价值。 （2）江苏悦达纺织公司成功开发竹浆纤维与棉混纺70/30 14.7tex涡流纺纱，从成纱质量分析：竹浆纤维/棉混纺，的涡流纱其千米细节、粗节、棉结及条干CV值均优于同号数的竹纤涡流纱。 （3）浙江宁波双盾纺织公司用兰精公司生产的1.44tex×38.mm的天丝纤维开发19.7～14.5tex针织服饰用纱，也投入批量生产，受到用户好评。天丝纤维的各项物理性能远优于粘胶纤维，尤其是它干/湿态强力比高，有效地克服了粘胶纤维干/湿态强力差异大的缺点。故用天丝生产的涡流纱表面光洁，毛羽少，纱线中心纤维长而平直，外层纤维包覆紧密具有双重结构。用该纱制成的面料具有柔软悬垂、触感独特、飘逸动感、透气透湿、素雅光泽等特点，堪称中高档服饰用理想面料。 （4）上海纺科院与毛麻研究所用上海里奥公司生产的Lyocell竹浆纤维，少批量生产19.4tex涡流纱。由于Lyocell竹浆纤维兼具天然纤维和合成纤维的优点，强力高达3.4～3.8cN/dtex，并具有天然抗菌性，其性能远超过竹浆纤维，故纺成涡流纱制成的针织面料手感滑爽、挺刮、光泽度好。 （5）杭州奥华纺织公司开发的木代尔纤维与粘纤混纺涡流纱也已投入批量生产，混用木代尔纤维比例均在50%以上。由于木代尔纤维是高湿模量纤维（又称富强粘胶纤维），它融合了天然纤维与人造纤维的优良特性，集柔软、顺滑和丝质感于一