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深立井井筒装备安装测量 　　摘要：结合实践，从理论上说明了深立井井筒装备安装测量方法，该方法对类似矿山工程的安装测量有一定的参考价值。 关键词：双线投点；陀螺定向；全站仪；安装测量； 中图分类号：P258 文献标识码：A 1.前言 深立井井筒装备，所有构件的定位都要通过测量的手段来进行控制，以实现高精度的安装。怎样在井筒内标设实用可靠的安装基准线，是井筒装备安装质量的关键所在；尤其是深立井井筒装备安装，井筒深、风流大、淋水大、多次投点等因素，都会影响到井筒装备的精度。如何控制安装基准线投点误差是井筒安装测量研究解决的课题。 笔者通过多年的深立井筒装备安装的实践与探索，总结出一套实用可靠的深立井井筒装备安装测量的方法。 2 安装测量原理 2.1 以井筒十字线为基准定出安装测量点位（4到6个点），直接投放安装测量线，线跟着吊盘依据安装进度往下放。《规范》要求每50m设一道卡线板，误差传递大，这种方法在井筒上部尚可，等井筒到800m后垂线就无法稳定，特别是在有淋水、风大时更无法满足安装精度。 2.2 利用全站仪、水准仪等先进测量设备，形成整个空间三维坐标系；使用一套机动钢丝绳联接旋转器快速稳定指向装置，采用双线投点联合陀螺定向技术，将地面控制点的三维坐标传递到相关马头门及其外延巷道，建立近井点与近井边，以减少常规导线测量的误差，修正方位；使用千米长钢尺和水准仪将地面井口的标高导入至立井井筒的相关中段，再利用地面近井点与近井边实测出井口各安装点的平面坐标，再利用相关中段已建立的近井点与近井边标定出各安装点位，以控制下部井筒装备的安装。 2.3从地面井口往下放线，放到下部点位时固定，得到上下垂直的安装控制线，以指导罐道的安装。 3.工艺流程及操作要点 3.1 工艺流程 工艺流程见图一 图一 3.2 操作要点 3.2.1 测量准备 3.2.1.1 所有测量仪器、器具准备齐全并按照《中华人民共和国计量法实施细则》规定检验合格。 3.2.1.2 审核施工图，编写施工组织设计方案，并进行技术和安全交底。 3.2.1.3 落实人员、测量设备及材料。 3.2.1.4 收集井口控制点、高程点、井筒十字线资料与井筒安装设计图纸等有关资料，组织人员现场交接控制点、高程点及井筒十字线点。做好井口、井筒、井下中段的现场斟察与布置点工作。 3.2.2 地面近井点的埋测 在需安装的深立井的地面井口选择有利地形位置埋设近井点和近井边，并利用地面已有控制点进行平面和高程控制测量。 平面控制测量采用徕卡TCR1202+R400［2″（）mm］全站仪三次对中，三个测回测定，边长往返各三个测回（仪器对中整平及测角量边量边严格执行规范要求），以建立高精度的近井点及近井边。 根据已知的高程点按四等水准要求测量出近井点高程，以建立井筒导入高程的高程基准。 3.2.3 联系测量 联系测量包括两个方面：（1）双线投点联合陀螺定向技术；（2）导入高程测量。 3.2.3.1 双线投点联合陀螺定向技术 （1） 双线投点 双线投点的目的是确保地面点投到井底相关中段的正确性。 《有色金属矿山井巷安装工程施工规范》（GB50641－2010）规定：罐道应保持垂直，在沿井筒全深任一平面上位置与设计的允许偏差：空心方钢罐道、复合罐道应为±5mm，组合罐道应为±7mm，木罐道应为±8mm；在井筒全深任一处同一提升容器两罐道平面中心线应在一条直线上，其允许误差：空心方钢罐道、复合罐道应为4mm，组合罐道应为6mm，木罐道应为6mm；安装钢丝绳罐道，应用井筒十字中心线标定钢丝绳定位梁和拉紧梁，其允许偏差不应大于3mm。故两次投点引线测量点位最大较差控制在不大于2mm，则一次测量投点引线中误差不应大于±0.7mm（包括地面测量、投点放线、中段测量三部分），按等影响估算，各部分测量的中误差均不得超过0.41mm，地面和中段分别由测角和量边组成。这样必须要求：（1）一次测量点位中误差为±0.7mm，（2）投点放线中误差为±0.41mm，（3）测角中误差为9.9”，（4）量边中误差为0.29mm。因此，要求引线井内应当静风、无水，测角采用2”级以上的仪器三次对中三个测回，最大测回軿差应小于20”，量边采用专用钢尺进行稳定丈量，读数9次，每次读至0.5mm。 首先在深立井井口地面安设2台投线绞车, 根据深立井井筒深度选择Ф1.2mm长1100m长的碳素弹簧钢丝2根，钢丝缠绕在绞车上，同时在离井口2.5m高架设投线平台,并选择合适位置装设投线小滑轮两只,在井底设置装有稳定液(工业废油或水)的容器。通过滑轮从地面井口平台将钢丝投放至井