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热拌沥青混凝土面层施工技术控制 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 1 前言 沥青路面是用沥青材料作结合料铺筑面层的路面总称。沥青面层由沥青材料、矿料及其他外惨剂按要求比例混合、铺筑而成的单层或多层式结构层。调查结果说明，影响路面使用性能的第一因素是平整度，其次是道路裂缝，最后是车辙。 要提高路面的使用性能，主要应从改善平整度，减少路面裂缝和车辙等方面着手，而要达到这些目的，我们必须从路面设计(包括结构体系和面层设计)、材料设计和施工作业等方面去考虑，而这三个方面的因素又是相互影响和关连的（见图1）。 图1 2 沥青混凝土后场质量控制 沥青混凝土后场是指沥青混合料生产场地，也即拌和楼场地。后场生产控制主要是确保生产成品——沥青混凝土保证施工要求，满足设计规定的有关指标。 2.1 合理选用工程材料 2.1.1 沥青材料 对进场沥青,应检查装运数量、装运日期、试验报告,同时进行抽样检测,检测的项目有：针入度、软化点、延度、蜡含量、密度等。确保原材料质量，要做到这一点，首先抓集料检验，从加工性、结构性两大指标狠抓落实，粗集料要注重颗粒尺寸、形状、松软质和粘附性指标，签订供货合同时要注意保证粗集料筛分级配变异小，保证石料软弱颗粒、白云石、长石的含量控制在合理范围内。细集料应注重砂当量和粘附性等指标，应严格控制砂，进场后及时搭棚防雨、防晒。所有集料注意分级存放，不得串混。为防止材料离析，还要将场地硬化，并在堆放时采用水平或斜坡分层堆放，不能锥堆。沥青原材料应从粘度等指标着手，确保沥青指标优良，符合设计要求。 2.1.2矿料 1.重点检查石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、石料与沥青的粘结力等技术标准能否满足要求,并应满足坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质等要求。 2.砂质量应坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质,并有适当的颗粒组成。 2.2施工设备准备 2.2.1拌和设备 1.选拌制设备,从拌制设备上保证后场施工质量。以拌和机为中心的沥青拌合厂，沥青混凝土拌和机的性能和生产能力是一个主要方面，保证拌和楼的生产能力与工程规模相互匹配，拌和楼必须具备全过程自动控制，能够分析数据、核定生产量，能够进行拌和质量分析，最好具备匹配的二级除尘装置。选好了拌和机，再优选沥青加热设备、矿粉的外加剂添加设备及装载机等附属设备，从它们的性能和供需能力上确保与拌和机配套，以满足拌和机生产要求为准。拌和设备应采用间歇式沥青混凝土拌和机,能够对集料进行二次筛分,并且计量准确、稳定、设备完好率高。 2.2.2 运输设备 1.运输设备应采用干净有金属底板的自卸翻斗车,车槽内不得粘有机物质。 2.运输车的运量应较拌和能力有所富余,以保证连续摊铺。 2.2.3 摊铺及压实设备 1.摊铺机应具有自动找平及振捣夯击功能,且精度要高。整平板还需要能够自动加热,能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。 2.压实设备应配有振动压路机、轮胎压路机、静载压路机,能按合理的组合压实工艺进行压实。 2.3 沥青碎石混合料组成设计 2.3.1目标配合比设计 沥青碎石混合料,由粗集料、细集料、矿粉与沥青所组成。该组成应按颗粒大小分类,有良好级配,并应尽量靠近级配范围和中值。按照试验规程通过马歇尔试验测定试件的密实度、稳定度、流值,并计算空隙率、沥青饱和度,确定最佳沥青用量。该项工作是技术与经验的反映,应由技术过硬的试验工程师操作,确保试验方法正确,结果可靠,必要时应做平行试验。以此矿料级配和沥青用量作为目标配合比。 2.3.2生产配合比设计 必须把筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料进行重新取样做筛分试验并调整,使生产时的各种材料满足目标配比要求,以确定各热料仓的材料比例,供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓、进料仓以达到供料平衡,并进行马歇尔试验,确定生产配合比的最佳沥青用量。 2.3.3生产配比验证 拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段,并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验、矿料筛分和沥青用量检验,由此确定生产用的标准配合比,作为生产控制的依据和质量检验的标准。施工过程中不得随意更改,保证各种指标符合要求,标准偏差尽可能的小。同时试验应确定以下内容,提供出规模化施工的各种数据。 2.4沥青混合料拌和 拌制工艺上着手保证成品质量，在生产中，做好生产配合比的设计，保证目标配合比在拌和中得以实现是关键。要保证冷热料供料平衡，拌和楼不待料、溢料少，就要处理好冷料转速与流量关系、筛网孔径选择、热料仓供料比例的确定等方面。先从热料仓供料抓起，采取措施保证各仓均衡储料