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煤矿系统机电设备安装存在问题和改进措施 　　【摘要】机电是煤矿企业的主要设备，加强煤矿机电的安装管理，是确保设备安全、可靠、稳定运行的保障。因此，我们应该高度重视煤矿机电设备的安装管理工作，不断创新安装方法，确保煤矿机电设备安全、可靠、稳定地运行。这对于保证煤矿生产的高效，安全运行具有重要的意义。 【关键词】煤矿系统，机电设备，安装，存在问题，改进措施 中图分类号：TU85文献标识码： A 文章编号： 一．前言 煤矿机电设备主要包括采掘机械设备，运输提升及装载设备、通风排水设备、支护设备、洗选设备、发电及供配电设备、通信与照明设备、检验检测设备、仪器仪表等。随着近年来煤矿机械化水平不断提高，先进机电设备不断应用，加之国家对煤矿安全生产要求越来越高，都对机电设备的安装管理工作带来新的挑战。煤矿机电安装通过技术更新和改造，能有效地保证工程质量，能降低工程成本，增加经济效益；但反过来说，如果不重视煤矿现场的施工安装技术和质量，在工程施工过程中，对一些机电设备在安装过程中出现的小问题不加以重视，就会造成严重的工程质量问题，或给企业造成巨大的不可挽回的经济损失和不良的社会影响。 二、煤矿系统机电安装中存在的问题分析 1、安装、拆除的基础管理工作滞后，安拆的前期准备工作量增加，大大延误了正常的安装、拆除进度，造成生产衔接紧张； 2、工作面的设计缺陷多，存在没有根据设备选型进行切眼、巷道的设计，造成多次重复投工； 3、片面的追求工作面的回采速度，而忽略对安拆工具的更新和工艺的改进，安装、拆除的工具仍然较落后，几乎没有什么变化，仍在使用JD-11.4、JD-25、JM-14绞车、手拉葫芦、千斤顶等一些简单的工具。特别在小运输方面，运输能力根本不匹配，严重制约了安装、拆除的速度，也增加了工作难度和工作量； 4、安装拆除的作业条件复杂恶劣，往往是在动态变化中作业，一般安装拆除一个工作面周期需要45天～60天的，甚至达到90天； 5、安装拆除的质量标准化工作较滞后，对轨道的铺设、绞车的安装和综采工作面收尾铺网质量、顶帮支护没有严格规范设计和监督考核，抢时间，赶速度，忽视基础质量技术管理，给安装拆除造成很多困难，严重影响安装拆除效率； 6、领导对安装拆除方面的经验缺乏，认为准备工作差不多就可以了，对一些新设备、新工艺的使用不能积极创造条件； 7、人员组织管理、劳动组织不合理； 8、人员的技术素质偏低，一些老矿井普遍存在年龄结构差异，老工人逐步退休，年轻职工增加，但是实践经验和吃苦精神差； 9、安装拆除的工种岗位人员的待遇不高，劳动强度大，安全系数小，造成效率低下。 10、煤矿机电安装同煤矿土建的衔接不到位。煤矿机电安装是介于煤矿土建工程与煤矿生产之间的一个重要阶段，机电设备的安装于煤矿土建工程有事分属于不同的施工企业，在施工过程中，这两个企业缺乏必要的沟通，所掌握的信息又不对称，给煤矿机电安装带来了一定的难度。 三、煤矿机电设备安装的技术控制措施探讨 1、完善掘进巷道的设计和基础质量标准化工作。采煤工作面巷道、切眼在掘送前应充分考虑综采机电设备安装、拆除的基本要求，合理进行设计，减少和缩短安装、拆除的基础准备工作量和周期，提高安装、拆除工作效率，保证正常的生产衔接。结合自己多年从事综采机电设备安装、拆除的经验和生产部门的设计，在设计过程中应考虑以下几方面：（1）巷道、开切眼的高度、宽度；（2）巷道绞车硐室、位置的布置；（3）巷道、切眼的支护质量要求，满足安装、拆除设备运输的空间，减少安拆时再进行二次重新移挪、支护；（4）巷道轨道铺设的基础要求，减少拉底、挑顶的辅助工作量；（5）管线的吊挂标准设计，应考虑安装、拆除设备运输的要求；（6）切眼机头、机尾、采煤机安装地点的宽度、高度，减少重新扩帮、拉底等辅助工作量；（7）应考虑设备安装、拆除专用起吊锚杆、锚索、棚梁等的设计，尽量减少使用支护锚杆、锚索而破坏原有支护的强度； 2、加强安拆前期的基础准备工作。基础准备工作对于安拆设备相当重要，特别在小运输方面，基础不好，极易发生落道、翻车、跑车等事故。随着煤矿大功率、大采高设备的引进和使用，特别在一些老矿井中，加之受地质条件的限制，轨道运输严重制约着安装、拆除的速度和安全管理难度，因此必须加强轨道运输质量标准化工作，应优先使用30kg/m的轨道和采用轨距600mm以上的轨道运输，满足设备运输的稳定可靠性； 3、改进安装拆除工具。目前安装拆卸所使用的工具性能严重不能满足现在综采机电设备安拆卸要求的能力，主要是质量差、工作效率低下，改善和引进先进的安装拆卸工具对提高安拆运卸效率、减轻工人劳动强度、保证作业人员的安全起着很大作用，应加大煤矿安拆卸使用工具的