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爱克发 展现色彩管理魔力 　　在印前系统中，数码流程是核心。制版机等硬件系统技术成熟，性能稳定，而印前系统能否和印刷厂的生产模式匹配，能否保证高效、稳定的生产，关键在于数码流程。色彩管理是数码流程的基础，色彩管理的作用并不仅仅是获得可靠的数码样张，更体现在确保印刷颜色按客户预期准确再现，并优化印刷生产工艺，确保印刷生产顺利进行。 色彩管理是流程的基础 色彩管理的前提是印刷生产的稳定化和数据化。在传统胶片晒版时代，印刷师傅的创造力和技术水平决定了印刷还原质量。在CTP时代，对印刷车房的唯一要求就是稳定：稳定的印刷密度，稳定的印刷网点扩大曲线，稳定的还原印版网点。印刷色彩和质量的控制中心在于印前印版输出。印刷厂的质量控制关键点从印刷转移至印前，以色彩管理为基础的数码流程管理印版输出，决定印刷品质。 印刷车房的稳定化和数据化，即印刷标准化。以往印刷厂家更多关注本厂的印刷标准化（厂内标准），目前趋势是实现印刷国际标准化。实现国际化印刷标准，最大好处是与印刷品买家有了共同语言，大家对颜色有了共同预期，即使是不同系统处理的文件和数码样张，也可准确预期印刷色彩。采用厂内标准与客户沟通，会增加沟通成本和生产犯错几率。 如何实现国际印刷标准？简单来讲就是“知己、知彼、优化、稳定”。所谓“知己”，就是要先了解自己的状态，包括印刷物料、印刷设备、工艺参数等；“知彼”是以国际印刷标准为目标；“优化”为制定印刷工艺参数和印版输出曲线，实现印刷标准；“稳定”是实现标准的基础，务必要保持物料稳定、生产工艺稳定、印刷质量稳定。 如果工厂已有厂内标准，即使内部标准与国际标准不一致，也同样可以印出符合国际印刷标准化的印刷品。这种情况下，就需要色彩管理系统发挥威力了。色彩管理系统最重要的作用就是在不同颜色空间转换，保持色彩的一致性。不同印刷标准，就可以理解为不同颜色空间。颜色空间转换的结果，会体现在输出的印版网点还原曲线上。印版决定质量，印刷保持稳定、保持标准，不论是内部标准还是国际标准。 受印刷物料成本限制，很多印刷厂家需要实现国际化的印刷标准，但是印刷物料（如纸张、油墨实地颜色等）不符合国际标准，如何实现印刷标准化呢？印刷物料不标准，但是需要稳定，批次间具有同样的指标参数，此时可以将其理解为工厂内部标准（基于特定印刷物料和生产工艺参数，稳定生产）。在色彩管理系统的帮助下，可以最大程度追进国际化印刷标准效果。 印刷目标重定义 色彩管理最主要的部分就是印刷色彩颜色空间转换，包括不同CMYK（印刷标准）颜色转换、RGB到CMYK的转换、Lab到CMYK的转换、印刷颜色空间和数码打样颜色空间的转换等等。对于大部分色彩管理系统来讲，基于ICC Profile的颜色转换都可以实现，但是实现后是否符合印刷要求，是否具有最佳工艺路线？值得探讨。 颜色空间转换有两种模式，完全基于色度空间的ICC Profile转换，和以灰平衡曲线等印刷控制方法为基础的传统调整方式。两种方式各有优缺点，目前大部分色彩管理系统支持的是ICC Profile转换。这种方法基于国际通用标准格式，具有良好的准确性和开放性。但是，单纯基于色度的转换，如果没有充分考虑印刷工艺的因素，往往存在理论上颜色准确、但是实际效果难以保证的问题。 爱克发的Apogee流程中的色彩管理系统，其颜色空间转换基于独特的SISR技术（智能颜色空间识别技术）和ICC Profile，但充分考虑到印刷阶调曲线，结合了两种方式的优点，可以最大程度确保颜色转换准确且印刷生产简单可行。简单来讲，其印刷空间转换中，尽量保留黑版骨架，在保留黑版基础上，针对每个色块计算ICC Profile转换值，在其可行的色彩组合中选择最佳CMY值，结合黑版，再现颜色，并保持印刷中准确可控。 Apogee流程中的CMYK颜色空间的这种独特转换方式称为“印刷目标重定义”（Press Repurposing）。采用这种颜色空间转换方式，除可按客户预期准确还原颜色外，还有助于印刷厂家实现印刷标准化。印刷标准化的前提是印刷物料标准化，但受制于成本压力等因素，很多印刷厂家的纸张、油墨与标准有差距。借助于“印刷目标重定义”，可将颜色空间由标准印刷颜色空间转换至非标准印刷物料颜色空间，即使使用非标准印刷物料，也可尽量实现标准颜色还原。 另外，很多印刷品采用过胶、覆膜等印后表面处理工艺，表面处理后印刷颜色会有很大变化。使用“印刷目标重定义”技术，可准确预计颜色在后处理后的变化情况。以往类似情况，印刷厂需要先印刷打样，然后后处理，随后判断颜色是否符合要求，通常需要几个循环才能确认正确的印版输出和后处理前的印刷样张。采用“印刷目标重定义”，在流程处理时会先根据后加工工艺进行颜色空间转换，印刷时只需要保持标